ÜberblickLabor
Allgemeines
Das Werkstofflabor beschäftigt sich zu etwa 50 % mit Qualitätskontrollen für die eigene Lohnhärterei und zu rund 50 % mit externen Aufträgen unterschiedlichster Art.
Aus dieser Situation heraus resultieren ein sehr breit gefächertes Wissen und eine ausgezeichnete Erfahrung auf dem Sektor der metallischen Werkstoffe (Gußwerktstoffe, Baustähle, un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, Aluminiumwerkstoffe). Besonders in Problemfragen, die eine Bauteiloptimierung erfordern, sind wir in der Lage, auf das Know How von rund 1.000 externen Bauteil- und Schadensuntersuchungen, auf ca. 6.000 Materialanalysen (in den letzten fünf Jahren) und auf die Erfahrung, die eine modernst ausgerüstete Lohnhärterei bringt, zurückzugreifen. Die Durchlaufzeiten für Untersuchungen sind deshalb auch ausgesprochen kurz.
Eine Vermittlung dieses Know How’s wird ebenso in Form von externen Seminaren bzw. Schulungen angeboten.
Vorgehensweise für die Kostenermittlung der Untersuchungen
Ein Großteil unserer Untersuchungen wird auf Stundenbasis verrechnet. Bauteil- und Schadensuntersuchungen sind stark von der Problemstellung abhängig (Bauteilgröße, Art der Untersuchungen etc.). Um Kosten und Aufwände im Interesse unserer Kunden gering zu halten und eine Kostentransparenz zu gewährleisten, erfolgt eine Bauteil- bzw. Schadensuntersuchung grundsätzlich nach dem nachstehend angeführten Muster:
| Arbeitsgang | Bemerkung |
| Ist-Stands-Ermittlung (Bestandsaufnahme) | Eroieren der für die Untersuchung relevanten Hintergrundinformationen; Festlegung der Ansprechpartner und der Fertigstellungstermine |
| Definition des Untersuchungszieles | |
| Herunterbrechen der Aufgabenstellung in in sich geschlossene Arbeitsschritte | |
| Angebotslegung | Jeder der Arbeitsschritte ist ausgepreist, da in vielen Fällen bereits einige wenige Schritte zur Lösung des Problems ausreichen (Verhindern von kostenintensiven Prüfungen bzw. unnötigen Untersuchungen). |
| Abarbeitung der einzelnen Schritte nach Erhalt der Bestellung bzw. des Antwortfaxes auf das Angebot | Auf Basis der Zwischenergebnisse der einzelnen Arbeitsschritte bzw. bei Kostenüberschreitung erfolgt jeweils eine Rücksprache mit dem Kunden. Nach jedem Arbeitsschritt kann auf Kundenwunsch Abschluß mit Berichtlegung erfolgen. |
Dadurch ist es uns möglich, nicht nur bei Serien-Prüfteilen oder immer wieder kehrenden Untersuchungen bzw. Rahmenaufträgen, sondern auch in speziellen Einzelfällen kostengerecht unsere Leistungen anzubieten.
Dienstleistungen, die wir in unserem Werkstofflabor durchführen und anbieten
| Art der Dienstleistung | Bemerkung |
| Probenausarbeitung (z.B. für Schliffe, Zugversuche, Kerbschlagproben) | Die Probenvorbereitung wird ausschließlich zur Herstellung metallographsicher Schliffe, für Materialanalysen und für Härteprüfungen herangezogen. Die Herstellung von Kerbschlag- bzw. Zugversuchsproben ist nicht möglich |
| Chemische Analyse (naßchemisch oder Spektrometer) incl. S, P, C | Richt- und Vollanalysen mittels Funkenspektrometer mit Elementabgleich (z.B. für S, P, C) mittels Glimmentladungsspektroskopie |
| Röntgenanalyse | qualitative und quantitative Phasenanalyse (Röntgendiffraktometeranalyse) |
| MT-Prüfung, PT-Prüfung | Farbeindringprüfung bzw. Magnetrißprüfung (Magnetrißprüfung für Bauteile bis zu einer Abmessung/Gewicht von 300x300 mm, Länge = 600 mm) |
| Präparation Lichtmikroskopie: Makro- oder Mikroschliff (Präparation) Stundensatz | Makroschliff; kalt- oder warmeingebettete Schliffe |
| Licht- oder Stereomikroskopische Aufnahmen | Foto-Drucke auf elektronischer Basis |
| Elektronenmikroskopische Analysen | derzeit noch mit Partner |
| Härteprüfung (HV 1 - HV 10), HB, HRC | manuell |
| Härteverlauf (Schweißnaht) | manuell bzw. automatisch |
| Nur Festigkeitsbestimmung über Härteprüfung | manuell |
| Kerbschlagbiegeprüfung je Probensatz (3 Stk.) z.B. bei 20°C | nicht möglich |
| Zugversuch | nicht möglich |
| Schadensanalyse / Berichterstellung | Berichtlegung und Fotodokumentation lt. Richtlinien der VDI 3822 |
Zusätzlich bieten wir noch folgende Dienstleistungen an:
| Art der Dienstleistung | Bemerkung |
| Oberflächenanalyse | Bulk- und Tiefenprofilanalyse mittels Glimmentladungsspektroskopie |
| Korrosionsprüfung | Salzsprühnebelprüfung nach DIN 50021-SS |
Liste der Prüfeinrichtungen
| Arbeitsgang | Bezeichnung des Gerätes / Prüfmittels | Zweck der Einrichtung | Bemerkung |
| Trennen | Jean Wirtz Cuto 20 | Trennschneidmaschine, naß, manuell | für kleine und große Teile |
| Struers Accutom - 5 | Trennschneidmaschine, naß, automatisch | für kleine Teile | |
| Struers Discotom - 5 | Trennschneidmaschine, naß, manuell und automatisch | für kleine und große Teile | |
| Einbetten metallogr. Schliffe | Struers Durofix-2-Kit | Kalteinbettmittel | |
| Jean Wirtz Hydropress M | Warmeinbettpresse halbautomatisch | ||
| Struers Predopress | Warmeinbettpresse automatisch | ||
| Präparation metallogr. Schliffe | Struers RotoPol - 31 | Schleifgerät, naß oder trocken, manuell | Schleifen und Polieren |
| Struers RotoPol - 31 | Schleifgerät, naß oder trocken, manuell | ||
| Struers RotoPol - 31 mit Struers RotoForce - 4 / Multidoser | Schleifgerät, naß oder trocken, automatisch | Schleifen, Läppen und Polieren | |
| Lichtmikroskopie | Olympus SZ 60 | Stereo-Lichtmikroskop | Vmax = 126-fach |
| Olympus BX 40 | Lichtmikroskop | Vmax = 500-fach | |
| Olympus BX 60 M | Lichtmikroskop | Vmax = 1250-fach | |
| Härteprüfung (und Umwertung in Zugfestigkeit lt. DIN 50150:1976) | Frank I | Kleinlasthärteprüfgerät, manuell | Vickers HV0,1...HV10 |
| Frank II | Kleinlasthärteprüfgerät, manuell | ||
| Zwick | Kleinlasthärteprüfgerät, manuell | Vickers HV0,2...HV10 | |
| Shimadzu HMV 2 | Kleinlast- und Mikrohärteprüfgerät, automatisch: zur Aufnahme von Härteverläufen bzw. Härtespuren (z.B. Härtetiefen, Schweißnähte, etc.) | Vickers HV0,020...HV2 | |
| Emco M 4 R 750 Eht | Universalhärteprüfgerät | zerstörungsfreie Eht-Bestimmung an Serienprüfteilen (nicht genormtes Prüfverfahren) | |
| Emco N 3 D 000 | Härteprüfgerät | Rockwell C (HRC) | |
| Emco M 4 R 750 | Universalhärteprüfgerät | Rockwell C (HRC) Rockwell A (HRA) | |
| Emco M 4 U 750 | Universalhärteprüfgerät | Vickers HV5...HV150 Rockwell Brinell | |
| Emco M 4 U 250 I | Universalhärteprüfgerät | ||
| Emco M 4 U 250 II | Universalhärteprüfgerät | ||
| Emco M 4 U 250 III | Universalhärteprüfgerät | ||
| Ernst Computest I | tragbares Härteprüfgerät (auch Vorort einsetzbar) | nicht genormte Prüfverfahren | |
| Ernst Dynatest I | tragbares Härteprüfgerät (auch Vorort einsetzbar) | ||
| Materialanalyse | Belec Compac Port | Funkenspektrometer, transportabel: Bestimmung der Legierungselementkonzentrationen durch Bulkanalyse (aufgrund der Meßeinrichtung auch Vorort einsetzbar) | Richt- und Vollanalysen |
| Spectruma GDA 750 | Glimmentladungsspektrometer für die Bestimmung von Elementkonzentrationen; Rand-Kohlenstoff-Messung | Tiefenprofil- und Bulkanalyse; Schichtdickenermittlung | |
| Rißprüfung | Diffutherm | Farbeindringprüfung, manuell | |
| Interflux IFW E | Magnetrißprüfung, manuell | für Bauteilabmessungen bis 300x300x600 mm (b x h x l) | |
| RDA | Siemens D 500 | quantitative und qualitative Phasenanalyse (z. B. Rest-austenituntersuchungen etc.) | |
| REM / EDX | REM: CamScan 24 EDX: Oxford INCA | rasterelektronenmikroskopische Untersuchungen und energiedispersive Analysen | |
| Korrosionsprüfung | HK 400 Salzsprühnebelschrank | Salzsprühnebelprüfung lt. DIN 50021-SS |
Alle Prüfgeräte bzw. Prüfmittel unterliegen einer regelmäßigen Wartung und werden intern bzw. durch externe Stellen kalibriert.