Lohnbearbeitung


Die in der RÜBIG-Gesenkschmiede bestehenden Fertigungseinrichtungen sind für die rationelle Produktion von Schmiedeteilen ausgelegt. Erfahrenes Personal und umfangreiche Prüfungsmöglichkeiten gewährleisten ein hohes Qualitätsniveau.





Vergüten von Massenteilen

In einer modernen Bandofenanlage können alle "wasserhärtbaren" Stähle, wie Kohlenstoffstähle: C22 / C35 / C40 /C45 ..., Vergütungsstähle: 30Mn5, 25CrMo4, 27MnCrB5.2, ..., vergütbare Baustähle: St52-3 (S355JR, etc.), St60-2 (E335) im Durchlaufverfahren gehärtet bzw. vergütet werden.

mögliches Stückgewicht: 0,05 - 1,5 kg

max. Hauptabmessungen: ca. 200 x 50 x 100 mm

für die obligatorischen Prüfungen stehen geeichte Härteprüfgeräte zur Verfügung. Bei Bedarf können auch Laborauswertungen und Rißprüfungen (fluxen) im Haus durchgeführt werden. Weiters bieten wir auch Sandstrahlen sowie das Galvanisieren an.



Schweissen

Die RÜBIG-Gesenkschmiede verfügt über die Schweißbetriebszulassung nach ÖNORM EN 729-4. Wir stellen aus Schmiedeteilen, Laserzuschnitten, beigestellten Teilen, Profilabschnitten, Drehteilen, etc. Schweißbaugruppen her.

Die verfügbaren Einrichtungen eigenen sich für die rationelle Produktion von Einzelteilen und Kleinserien, größere Stückzahlen werden mit einem Schweißroboter hergestellt.

Die Arbeiten werden von geprüften Schweißern durchgeführt. Bei Bedarf werden auch Verfahrensprüfungen in Zusammenarbeit mit Prüfstellen angeboten. Mit den im Werk befindlichen Glühöfen sind wir in der Lage, Bauteile vorgewärmt zu schweißen, und auch nachfolgende Wärmebehandlungen vorzunehmen. Prüfungen des Gefüges, der Härte etc. erfolgen im hauseigenen Labor.



Zerspanende Bearbeitungen

Seit der Gründung der Firma werden alle Schmiedewerkzeuge und Vorrichtungen in unserer Werkzeugbauabteilung hergestellt. Die Erfahrungen aus diesem Bereich werden auch für die Serienbearbeitung von einbaufertigen Bauteilen genutzt.

Neben verschiedenen Bohrautomaten, stehen dazu mehrere moderne Bearbeitungszentren, teilweise mit 5. Achsen ausgerüstet, zur Verfügung.

Weiters besteht die Möglichkeit die CAD-CAM-Technik aus dem Formenbau anzuwenden und 3D-Konturen zu fräsen.

Die Kombination der Rohteilherstellung, mechanischer Bearbeitung, Schweißen und der Wärmebehandlung bietet unseren Kunden deutliche Einsparungen bei der Logistik und der Administration.