Vákuové kalenie

veľká kapacita zariadenia a odborné znalosti zabezpečujú maximálnu flexibilitu

Pod vákuovým kalením sa rozumie nahriatie kalených dielov v utesnenej peci, kde je prostredníctvom odčerpania vzduchu vytvárané vákuum až do 10-3 mbar.
Následne je pomocou elektricky vykurovaných grafitových tyčí šarža postupne zohriata až na kaliacu teplotu (800°C-1.200°C). Kalenie dielov nasleduje prostredníctvom vháňania plynného dusíka pri tlaku až 10 bar.

Prostredníctvom vákuového kalenie nemôže na povrchu dielu vznikať oxidačná vrstva, to umožnuje  čistý, lesklý a predovšetkým neoduhličený povrch  po procese kalenia. 
Moderné riadenie procesu garantuje najvyššiu reprodukovateľnosť. Viaceré termočlánky na povrchu dielov a  v jadre dielov sú základom pre bezpečnosť procesu. Predpisy tepeleného spracovanie sú vypracované aplikačne špecificky v spolupráci so zákazníkmi. Intenzívna spolupráca s výrobcami ocelí zabezpečuje najvyššiu úroveň kvality. 
Šaržovanie orientované na spracovanie nástrojov a dúšiastok rovnakého druhu a geometrie sú základom pre minimálnu zmenu rozmerov a najmenší možný prieťah.  Správanie sa prúdu plynov pri schladzovaní je závislé od zloženia šarže a geometrie a je zodpovedajúco nastaný  a sledovaný.
Prúd a dusík alebo hélium sú prevádzkové  prostriedky pri vákuovom kalení a predstavuje tepelné spracovanie bez emisií!