Kovanie v zápustkách ponúka mnohostranné možnosti tvárnenia pri výhodnej štruktúre vlákien a mikroštruktúre. Môžu byť realizované aj diely komplikovaných tvarov a pri nízkych nákladoch vyrábané sériové diely.
Vďaka dlhoročným skúsenostiam navrhneme na kovanie vhodný tvar a prejdeme od výkresu návrhu alebo skice k spoľahlivému procesu sériovej výroby zápuskových výkovkov pri nízkych nákladoch.
Výrobné zariadenia zápustkovej kováčne RÜBIG sú prispôsobené pre hospodárnu výrobu výkovkov ako aj na ich nasledovné opracovanie. Naše výrobné možnosti sú prispôsobené pre sériovú výrobu od niekoľko sto častí až po viac ako 100.000 ks, a sme v pozícií dodávať pre medzinárodné koncerny, ako aj pre malých a stredných spotrebiteľov.
Skúsený personál a rozsiahle testovacie možnosti zabezpečujú vysokú hladinu kvality.
s opracovaním / tepelným spracovaním / zošľachtením povrchu
Forma výkovku má rozhodujúci vplyv na nasledujúci priebeh práce a na nástroje. Aby sa nevyrábal jeden diel zbytočne samostatne, odporúča pre výkovky norma (DIN 7524) spoluprácu s kováčskou prevádzkou.
Túto úlohu berieme vážne a konštruujeme detailnejšie návrhy pre realizáciu podľa značiek hotových dielov, dát 3D konštrukcií, vzorov a skíc.
V kováčskej technológii spoločnosti RÜBIG sa vyrábajú výkovky z rozličných druhov ocele, ako je stavebná oceľ, cementačná oceľ, oceľ na zušľachťovanie atď. V zápustke sú kované aj nehrdzavejúce výkovky, napríklad poľovnícke nože z Böhlerovej ocele N690, z nehrdzavejúcej nástrojovej ocele alebo z damascénskej ocele. Ako polovýrobok na kovanie sa môžu po tvárnení riadene ochladiť z teploty kovania alebo priamo zušľachťovať. V našej zápustkovej kováčovni sa každý surový výkovok po ochladení alebo žíhaní (normalizovaní alebo žíhaní namäkko) pieskuje. Pieskovanie prebieha v tryskacom stroji s korýtkovým pásovým dopravníkom, ktorý je zreťazený s čistiacim bubnom. Tým je možné pieskovaný povrch cenovo výhodne vyhladiť.
Obrábanie rezaním ponúkame aj ako námezdnú výrobu pri sériovom spracovaní frézovaných dielov a sústružených dielov. Výroba tu však nepredpokladá predchádzajúce tvarovanie za tepla, prípadne zápustkové kovanie polovýrobkov (teda dielov pre kováčovňu), ochotne sa tiež spracúvajú pílené prírezy.
S pomocou našich skúseností, prechídzame od výkresu návrhu alebo skice resp. od vývojového dielu, vzorky alebo pokusného dielu, k málo nákladnej výrobe sériových výrobkov výkovkov.
Pomocu stále sa rozvíjajúcich výrobných metód môžu byť prípustné tolerancie noriem pre zápustkové výkovky výrazne prekročené. To znamená menej dodatočných prác resp. úplné vylúčenie dodatočných prác, na doasiahnutie potrebnej presnosti.
S našimi zariadeniami môžu byť výkovky mechanicky opracované, zvárané, predmontované, tepelné spracované alebo povrchovo upravené. Na želanie zákazníka dodáme aj na zabudovanie pripravené diely.
Produkty firmy RÜBIG sú známe svojou vysokou kvalitou. S certifikovaným systémom riadenia kvality podľa ISO9001:2008 zabezpečujeme nepretržitý vývoj produktov ako aj výrobných procesov.
Bezpečnosť produktov RÜBIG sa dá najlepšie popísať prostredníctvom typických príkladov použitia - tak napríklad:
V každom tomto prípade má zIyhanie dielov fatálne následky, preto používatellia siahnu vždy po najbezpečnejšom produkte na trhu, k výkovkom od firmy RÜBIG.
Skôr než môže vzniknúť nový výkovok, musia sa zhotoviť potrebné nástroje. Už konštrukcia týchto nástrojov rozhoduje o kvalite a úspornosti, ktoré je možné dosiahnuť kovaním. Preto vznikajú konštrukčné riešenia podporované počítačom vždy v úzkej spolupráci so zákazníkom aj s nástrojárňou.
Nové nástroje sa vyrábajú vždy HSC frézovaním vo vlastnej nástrojárni spoločnosti RÜBIG. Príslušné potrebné programy frézovania sú odvodené priamo z 3D modelu. Týmto postupom sa dajú vyrábať presné formy, pri ktorých nedochádza k deformácii pri kalení ani k chybám prenosu pri gravírovaní. Tepelné spracovanie sa robí v najmodernejšie zariadenej sesterskej spoločnosti, RÜBIG Härtetechnik.
Keďže všetky informácie, nástroje a výkovky zostávajú v jednej spoločnosti, je zaručená absolútna dôvernosť pri všetkých vyvíjaných novinkách.
Zo zápustkovo kovanej ocele vyrobené svorky preukazujú oproti odliatym svorkám podstatne väčšiu stálosť a trvácnosť. Tak sa môžu tieto časti vyrábať ľahšie a sú odolnejšie voči opotrebovaniu. Tieto svorky dodávame už zmontované a montovanie prebieha v našej dielni.
Jemné zuby s delením 1 mm sa do seba zachytávajú ako ozubená tyč a tým umožňujú lineárne nastavenie týchto súčiastok. Dezénovaním kovaných kusov sa dosiahne jemné vyformovanie špicov zubov, ako aj zúženie tolerancie sily súčiastky a priamosť. Konečné spracovanie prebieha v našom CNC riadenom, štvorosovom obrábacom centre.
Cestné mosty musia mať pri vjazde a výjazde dilatačné škáry. V tomto neklasickom prípade použitia tvoria výkovky v podstate dlaždice. Práve pre také použitia ponúkame našu spoluprácu už od konštrukčného riešenia. Tak je možné najlepšie využiť možnosti kovania v zápuskách.
Ojnice, vačky a vahadlá sú typické výkovky. Znakom pre ne sú vysoké požiadavky na kvalitu a rýchlosť pri premene nových častí, ako aj možnosť prevzatia 3D konštrukčných dát.Spolu s našou sesterskou prevádzkou môžeme ponúknuť optimálne procesy tepeleného spracovania, ktoré má veľký význam.
Ozubené kotúče sa môžu využiť mnohostranne. Buď ako navariteľné časti (ktoré stále vedieme na sklade), alebo ako pre zákazníka špecifické súčiastky vytvorené s čassťou čelného ozubenia. Vďaka tomu môžu realizovať stabilné a napriek tomu ľahko oddeliteľné uhlové spoje.
Svorkové dosky na spojenie I - nosníkov sú kdekoľvek nasaditeľné elementy. My sme tieto svorkové dosky v mnohých detailoch vylepšili a tým sme značne zväčšili oblasť použitia, zvýšili silu svoriek a zredukovali váhu dielov. Na požiadanie vykujeme do dielov logo zákazníka, sériové čísla atď.
Tu sa nasadzujú kované kolíky, pozinkované upevnenia, oká, krúžkové a prsteňové skrutky atď. Najdrsnejšie podmienky použitia vyžadujú robustné tvárnenie a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu.
Typicky ako kovaná konštrukčná súčiastka vyrobená časť motora, je ojnica/tyč ojnice. U nás sú kované aj z nitridačnej ocele, pričom sa na každý predkovok vyrazí číslo dielu a potom sa výkovok kalibruje na priamosť. Razenie prebieha na hydraulických lisoch, hoci v sériovej výrobe sa ojnice spravidla vyrábajú ako razený diel a nie ako výlisok. Ďalšími typickými súčiastkami zápustkovej kováčovne sú vahadlo, ozubený kotúč s čelným ozubením, ložiskové čapy, svorky a ostatné tvarované polovýrobky. Sme kompletne vybavení na výrobu ozubenia a aj na sústruženie a CNC-frézovanie. Práve oblasť techniky obrábania rezaním sa stále viac rozširuje – v súčasnosti je pripravených viacero NC-sústruhov, CNC-fréz, prípadne obrábacích centier pre obrábanie strojových konštrukčných súčiastok vyrobených zápustkovým kovaním. Ďalej sa môžu spracovať hriadele alebo polovýrobky s profilom drážkovaného hriadeľa alebo vrubového ozubenia a aj so šikmým ozubením.