RÜBIG R.VAC+®
R. VAC+® predstavuje všetky metódy vákuového kalenia v kaliarni RÜBIG. Presné kontroly procesov a jedinečné štandardy kvality zabezpečujú rovnakú tvrdosť, veľkú pevnosť a optimálne zloženie dielov.
Máte záujem o naše procesy tvrdé povlaky?
Skontaktujte sa s nami.
Výhody metód R.VAC+® pre Vaše diely:
- Žiaden negatívny vplyv na povrchy Vašich dielov
- Najvyššia reprodukovateľnosť
- Viaceré termočlánky na dieloch umožňujú najvyššiu bezpečnosť procesu
- Certifikované pece podľa normy pre letecký priemysel AMS 2750E
- Materiál a diel sa upravujú tepelným spracovaním šitým na mieru
Z ponuky od firmy RÜBIG si môžu zákazníci vybrať spomedzi rôznych metód vákuového kalenia zo skupiny R.VAC+®:
- Vákuové kalenie R.VAC+® (dusík)
- HELIVAC® (chladenie héliom)
- UDAK (podtlakové nauhličovanie)
- Vákuové spájkovanie
- Žíhacie procesy (ako napr. žíhanie na zníženie vnútorného napätia, žíhanie na mäkko, normalizačné žíhanie, atď.)
- Rozpúšťacie žíhanie a odležanie (oceľ a neželezné kovy)
Všetky podrobné informácie nájdete v našich technických listoch, ktoré sú dostupné na stiahnutie
Kalenie vo vákuu R.VAC+®
Kalenie vo vákuu je postup kalenia pre presné konštrukčné prvky, tvarovky a nástroje, citlivé na zmršťovanie, ktoré majú vysoké požiadavky na čistý, lesklý povrch. Kalenie sa uskutočňuje pomocou prúdu plynu v pretlaku, ktoré sa môže meniť, aby bolo možné prispôsobiť podmienky ochladenia na požiadavky konštrukčného dielu. Obrobky zostávajú kovovo lesklé a nevykazujú žiadne ovplyvnenie povrchu (tvorba okují, oduhličenie), z čoho vyplývajú nižšie náklady na tvrdé obrábanie voči iným prenikavým procesom tvrdenia (kalenie v ochrannom plyne). Preto sa drahé jednotlivé a sériové nástroje, ako aj vysoko kvalitné formy a konštrukčné prvky tepelne upravujú vo vákuových peciach.
Táto tepelná úprava umožňuje realizáciu najvyšších nárokov:
- Minimálne zmrštenie
- Kovové lesklé povrchy
- Vyššie životnosti nástrojov
- Presné dokumentovanie komplikovaných priebehov procesu
- Absolútne reprodukovateľná úprava
Moderné riadenie procesu zaručuje maximálnu reprodukovateľnosť. Viaceré termočlánky na povrchu konštrukčného prvku a v jadre konštrukčného prvku sú základom pre presné vedenie procesu a tým bezpečnosť procesu. Predpisy pre tepelnú úpravu sa vypracujú so zákazníkom špecificky pre aplikáciu. Intenzívna spolupráca s výrobcami ocele zaručuje maximálnu úroveň kvality. Vsádzanie nástrojov a konštrukčných prvkov čisto podľa druhu a s orientáciou na geometriu je základom pre malú zmenu rozmerov a minimálne zmršťovanie.
HELIVAC®
HELIVAC® predstavuje špeciálny postup kalenia vo vákuu, ktorý sa používa pri najvyšších požiadavkách na vlastnosti konštrukčného prvku. V dôsledku hélia namiesto dusíka ako kaliaceho média vyplývajú nasledovné výhody:
- Malé zmršťovanie
- Rýchlejšie vychladenie
- Vyššia húževnatosť
- Vyššia odolnosť proti korózii
Podtlakové cementovanie UDAK
Podtlakové cementovanie (tiež nízkotlakové cementovanie) s následným kalením v plyne je moderným variantom kalenia po cementovaní. V porovnaní ku klasickému cementovaniu v plyne s kalením v oleji sa tu využívajú výhody vákuovej techniky v kombinácii s kalením v plyne:
- S malou deformáciou
- Žiadna oxidácia povrchovej vrstvy
- Vhodné aj pre vyššie legované ocele (žiadne pasivovanie)
Vhodné materiály:
- Všetky cementačné ocele kaliteľné na vzduchu (napr. M50NiL, 300M, 18CrNiMo7-6, 18CrNi8)
- Tiež vysoko legované ocele (napr. X38CrMoV5-1)
Výhody podtlakového cementovania:
- Optimálna rovnomernosť aj pri komplikovanej geometrii konštrukčného prvku a hustom vsádzaní
- Povrch bez oxidácie povrchovej vrstvy
- Čistý a lesklý povrch
- Cementovanie vysoko legovaných, pasivovaných ocelí
Vákuové spájkovanie
Vákuové spájkovanie, resp. vysokoteplotné spájkovanie pod vákuom je tepelný spôsob spájania, aby bolo možné pevne a uzavretím materiálu navzájom spojiť materiály a komponenty konštrukčných prvkov. Týmto postupom sa môžu spájať v jednom procese komplexné geometrie (napríklad komplikované chladiace kanály), resp. viaceré miesta spojenia / miesta švu. Vďaka vysokej teplote v kombinácii s redukovaným tlakovým rozsahom (0,08 – 1 mbar) sa tepelne rozdrobí vrstva oxidu závislá od materiálu a nahradí tým použitie taviacej prísady. Vďaka optimálnemu vedeniu procesu a zodpovedajúcej spájke sa môžu konštrukčné prvky spojiť navzájom nielen pevne a uzavretím materiálu, ale aj súčasne zakaliť (vákuové kalenie). Z tohto dôvodu používame hlavne spájku na medenej, resp. niklovej báze. Na vytvorenie optimálnych spájkovaných spojov sa musia už pri konštrukcii zohľadniť zodpovedajúce štrbiny a usadeniny spájky.
Pred udelením zákazky sme vám pre poradenstvo s radosťou k dispozícii!
Rozpúšťacie žíhanie a starnutie odležaním (precipitačné vytvrdzovanie)
Vytvrdzovanie alebo starnutie odležaním (popúšťanie) treba vždy chápať v kombinácii s predchádzajúcim rozpúšťacím žíhaním a kalením. Prostredníctvom tejto úpravy sa v závislosti od materiálu a teploty vytvoria v priebehu času v základnej matrici jemné vylučovania (koherentné, čiastočne koherentné alebo nekoherentné). Tieto jemné odlučovania (fázy) zabraňujú pohybom dislokácií a zvyšujú tým pevnosť.
Pevnosť/tvrdosť a mechanické vlastnosti sa určujú teplotou starnutia odležaním. Podľa materiálu (napr. špeciálne nehrdzavejúce ocele, ocele maragin, titán, hliníkové zliatiny, bronzové zliatiny) je teplota starnutia odležaním (teplota popúšťania) v rozsahu 150 °C – 500 °C
Technické informácie:
Max. rozmery:
- 1200 mm x 900 mm x 900 mm (d x š x v)
- teploty: 870 - 1.250°C
