Ktorý proces vyhovuje Vašim požiadavkám?

PACVD & PVD

Dva priemyselné kotúče s povrchovou úpravou PACVD alebo PVD – RÜBIG vám pomôže zvoliť optimálny proces.

PACVD (plazmou podporované chemické naprašovanie pár) a PVD (fyzikálne naprašovanie pár) sú dva vysokotechnologické procesy povrchovej úpravy. Oba vytvárajú extrémne tenký povlak, ktorý robí materiál odolnejším voči opotrebeniu a korózii. Vďaka presnému riadeniu týchto povlakovacích technológií je možné spoľahlivo chrániť aj zložité geometrie, čo výrazne rozširuje ich oblasti použitia.

Hlavný rozdiel: Pri PACVD sa pomocou plazmy ukladá na diel povlak v plynnej fáze, zatiaľ čo pri PVD sa povlakovací materiál vo vákuu odparuje (alebo sa odparený materiál ionizuje a následne nanáša). Obe technológie umožňujú vytvárať ultratenké, tvrdé a rovnomerné povlaky pre najnáročnejšie požiadavky. Typicky sa využívajú v odvetviach ako automobilový a nástrojársky priemysel, zdravotnícka technika či letecký a kozmický priemysel, kde sa vyžaduje zvýšená odolnosť voči opotrebeniu, dlhá životnosť a najvyššia kvalita.

VlastnosťŠtandardný DLC (DL coat PLASTIT®)DLC Xtended® (duplexný)PVD
 

Kontakt: DL Coat PLASTIT®

Kontakt: DLC Xtended®Kontakt: pre PVD
Hrúbka povlaku~1–3 µm (typicky cca 2 µm)5–15 µm (štandardne); špeciálne je možné až 20–30 µmVšetky PVD DLC povlaky (DLC MoS₂, DLC CrC, DLC WC/C – Tribo, DLC WC/C – hlboko čierny) majú hrúbku 2–4 µm
Tvrdosť~2000 HV (a C:H:Si), až cca 3500 HV (a C:H)500–2500 HV 
  • DLC MoS₂: 400–500 HV (mäkká zábehová vrstva)
  • DLC CrC – hlboko čierny: 600–800 HV
  • DLC WC/C – Tribo: 1000–1200 HV
  • DLC WC/C – hlboko čierny: 600–800 HV
Koeficient trenia (sucho proti oceli)~0,1 alebo menej0,05–0,1; so zábehovou vrstvou: ~0,030,05–0,1
Teplota nanášania~150–200 °C (šetrná, bez deformácie)~490 °C (s nitridáciou);
~450 °C bez nitridácie (len DLC)
≥80 °C – 500 °C (typicky v nižšom teplotnom rozsahu)
Uvedené vlastnosti povlaku boli dosiahnuté za ideálnych podmienok. Vzhľadom na stav povrchu, veľkosť súčiastky, materiál a ďalšie podmienky sa môžu vlastnosti na súčiastke líšiť.
Vaša výzva – naše riešenie

Nájdite rýchlo správne riešenie pre Váš konkrétny problém:

Skrutka s DLC povlakom (DL coat PLASTIT®) – znižuje opotrebenie a trenie aj pri minimálnom mazání.

Zníženie silného opotrebenia a trenia súčiastok

IVaša súčiastka vykazuje rýchle opotrebenie alebo zadieranie?

Riešenie: Povlak DLC poskytuje extrémnu tvrdosť a veľmi nízky koeficient trenia, aby výrazne znížil opotrebenie. Ideálne pre tribologicky vysoko namáhané diely (napr. piesty, ložiská, nástroje) aj pri minimálnom mazaní. 

 Detailný záber na precízne ozubené kolesá s DLC povlakom – minimálne trenie a vysoká odolnosť proti opotrebeniu.

Nedostatočné mazanie alebo chod nasucho

Nie je možné vôbec alebo len minimálne mazanie?

Riešenie: DLC vrstvy sú vynikajúce pre aplikácie bez mazív. Vďaka hladkému, klznému povrchu (koeficient trenia ~0,05) si súčiastky zachovávajú vynikajúce núdzové prevádzkové vlastnosti aj bez oleja/maziva. Napríklad ventily, piestne čapy alebo formové diely v procese vstrekovania plastov využívajú nízkotrecí povlak. To uľahčuje čistenie (efekt ľahkého čistenia) a môže zabrániť usadzovaniu nečistôt a opotrebeniu neželezných kovov.

Veterná turbína na mori počas búrky – DLC Xtended® povlak od RÜBIG chráni oceľové diely pred koróziou a chemikáliami.

Korózia alebo chemické zaťaženie

Súčiastka koroduje alebo je napádaná chemikáliami?

Riešenie: Uhlíkové povlaky od RÜBIG poskytujú vysokú odolnosť voči korózii a chemickú stabilitu. DLC povlak chráni oceľové diely pred hrdzou a mnohými chemikáliami bez výraznej zmeny rozmerov (hrúbka povlaku v jednotkách µm). DLC Xtended® dosiahol v neutrálnom teste soľnej hmly odolnosť voči korózii 500 hodín (na zušľachtených oceliach) bez výskytu červenej hrdze; v interných testoch sa aj po viac než 1000 hodinách v soľnej hmle prejavili na nelegovaných oceliach iba nepatrné známky korózie, zatiaľ čo legované ocele nevykazovali žiadne.

Povrch s bronzovým PVD povlakom – ideálne riešenie pre tepelne citlivé materiály vďaka nízkej teplote nanášania.

Citlivé materiály / nízke procesné teploty

Vaša súčiastka nemôže byť vystavená vysokým teplotám?

Riešenie: PVD riešenia majú výhodu v tom, že pracujú pri relatívne nízkych teplotách – ideálne pre tepelne citlivé materiály, ako sú nízkolegované ocele, plasty alebo textílie. Vďaka optimalizovaným PVD procesom dokážeme naniesť povlak aj na citlivé materiály bez ovplyvnenia ich vlastností.

Snežný skúter v zimných podmienkach – DLC Xtended® povlak s predúpravou povrchu dosahuje tvrdosť až 4000 HV.

Zvýšené požiadavky na tvrdosť a životnosť

Potrebujete mimoriadne tvrdé povrchy pre najvyššie zaťaženia?

Riešenie: DLC Xtended® kombinuje DLC povlak s predchádzajúcim spevnením povrchu (duplexný proces, napr. plazmové nitridovanie). Tým sa dosahuje povrchová tvrdosť 500 až 2500 HV; nové vývojové postupy umožňujú dokonca až ~4000 HV – podstatne tvrdšie než mnoho tvrdých chrómových povlakov.

RÜBIG ponúka hlboko čierne PVD povlaky s luxusným vzhľadom – ideálne pre viditeľné súčiastky, ako sú hodinky, kde záleží na dizajne aj funkčnosti.

Vzhľad a špeciálne aplikácie

Želáte si vysoko kvalitný vzhľad alebo máte špecifické požiadavky daného odvetvia?

Riešenie: RÜBIG popri mnohých farbách ponúka aj hlboko čierne PVD povlaky s ušľachtilým vzhľadom, ktoré sú zároveň odolné voči opotrebeniu a korózii – ideálne, keď záleží rovnako na funkčnosti aj dizajne (napr. v optickom priemysle alebo pre pohľadové súčiastky).

Nie ste si istí, ktoré riešenie vyhovuje Vašim potrebám?


Naši odborníci Vám radi poradia a spoločne s Vami nájdu optimálne riešenie.

DI David Unterberger

DL coat PLASTIT® & DLC Xtended® sú Vaše dokonalé povlaky –  moja špecializácia.

DI David
Unterberger

Vedúci predaja 

ht.office@rubig.com

+43 (0) 7242 660 60

Požiadať o spätné volanie

DI Dr. Christian Dipolt MBA

PVD je Váš dokonalý povlak – a moja špecializácia.  POROZPRÁVAJME SA! 

DI Dr. Christian
Dipolt MBA

Riaditeľ RÜBIG Technology

te.office@rubig.com

+43 (0) 7242 / 211 210

Požiadať o spätné volanie

Povlakovacie riešenia RÜBIG

Naskladané kovové valcové komponenty s drážkami a otvormi, usporiadané do tvaru pyramídy na bielom pozadí, vybavené DLC povlakom – PLASTIT® DLC, nanášaným technológiou PACVD. Tento povlak s hrúbkou 2 µm poskytuje vysokú tvrdosť, vynikajúcu ochranu proti opotrebeniu a znížené trenie, ideálne pre aplikácie v strojárstve a automobilovom priemysle.

DL coat PLASTIT® (DLC)

Technologická precíznosť pre najvyššie nároky.

DL coat PLASTIT® je pokročilé povlakovacie riešenie založené na najmodernejšej PACVD technológii. Nízka procesná teplota zaobchádza s citlivými materiálmi mimoriadne šetrne, čo umožňuje precíznu kontrolu hrúbky povlaku. Pri hrúbke cca 2 µm a hodnotách tvrdosti až do 3500 HV poskytuje DL coat PLASTIT® optimálnu ochranu proti opotrebeniu a výrazne znižuje koeficient trenia – pre takmer bezmazové povrchy. Toto riešenie je ideálne pre náročné aplikácie v strojárstve, automobilovom priemysle a ďalších oblastiach, kde sa vyžaduje najvyššia presnosť a dlhá životnosť.

Detailný záber na precízne opracovaný kovový valcový komponent s matným čiernym DLC Xtended® povlakom, aplikovaným pomocou inovatívneho duplexného procesu. Táto pokročilá technológia kombinuje klasický DLC povlak s predchádzajúcim procesom tvrdenia, čím dosahuje mimoriadne vysoké hodnoty tvrdosti až približne 2500 HV. Optimalizovaná štruktúra povlaku výrazne zvyšuje ochranu proti opotrebeniu a korózii, predlžuje životnosť komponentov a zabezpečuje ich spoľahlivosť aj pri extrémnom zaťažení – ideálne riešenie pre aplikácie v ťažkom priemysle a v high-tech oblastiach.

DLC Xtended®

Nová generácia povlakovacej technológie.

DLC Xtended® využíva inovatívny duplexný proces, ktorý spája konvenčný DLC povlak s predchádzajúcou tvrdou úpravou povrchu. Táto synergia vedie k výnimočným hodnotám tvrdosti (až cca 2500 HV) a výrazne zlepšuje odolnosť Vašich dielov voči opotrebeniu aj korózii. Optimalizovaná štruktúra povlaku výrazne predlžuje životnosť povlakovaných dielov, takže spoľahlivo fungujú aj pri extrémnom namáhaní. DLC Xtended® je preto ideálnym riešením pre aplikácie v ťažkom priemysle a high-tech oblastiach, kde sa požaduje maximálna výkonnosť a odolnosť.

PVD

Presnosť a všestrannosť v technológii povlakovania

PVD technológia (Physical Vapor Deposition) umožňuje depozíciu vysoko pevných tenkých povlakov, ktoré spĺňajú funkčné aj estetické požiadavky. PVD povlaky zabezpečujú vynikajúcu ochranu proti opotrebeniu a korózii, zároveň však umožňujú aj dekoratívne efekty vďaka širokej škále farebných a štrukturálnych variácií. Vďaka presnému riadeniu procesu nanášania je možné nanášať povlaky rovnomerne na rôzne materiály – aj na tepelne citlivé. Táto technológia je ideálna pre aplikácie v rozličných odvetviach, od automobilového a strojárskeho priemyslu až po zdravotnícku techniku, a ponúka najvyššiu stabilitu procesu ako aj stálu kvalitu.

Alternatíva k tvrdému chrómu bez použitia chrómu VI

DLC Xtended® – náhrada za chróm (VI)

S povlakom DLC Xtended® predstavuje RÜBIG inovatívnu technológiu náhrady chrómu (VI), ktorá plnohodnotne nahrádza tvrdé chrómové povlaky (chróm VI, „chróm 6“) v hydraulických valcoch, strojárstve a u OEM komponentov.

Viac informácií

Hrana stola s nanesenou čiernou uhlíkovou vrstvou – nízka odrazivosť, vysoká odolnosť proti oderu a chemická stálosť.
Matné čierne rúrky s uhlíkovým povrchom na zhodnom podklade – ideálne pre optické a funkčné využitie.
Detail kvapiek vody na hlboko čiernej uhlíkovej vrstve – nízka odrazivosť, vysoká odolnosť a ochrana pre náročné aplikácie.
Zahnutá čierna stuha na matnom čiernom povrchu – estetické znázornenie uhlíkových povrchových úprav.
Mimoriadna zaujímavosť

Hĺbkovo-čierne povlaky

Mimoriadne vyzdvihovanou oblasťou použitia našich povlakov je nanášanie čiernych vrstiev. Táto špeciálna varianta ponúka nielen mimoriadne estetický, čierny vzhľad, ale aj mechanické výhody ako vynikajúcu odolnosť voči oteru a zlepšenú chemickú odolnosť. Čierne povlaky sa často používajú v optickom priemysle na vytvorenie povrchov s nízkou odrazivosťou a nachádzajú uplatnenie aj na súčiastkach, ktoré musia spĺňať funkčné aj vzhľadové požiadavky.

Čiernypovlak sa nanáša obzvlášť hustou štruktúrou, ktorá zaisťuje vysokú priľnavosť na rôznych podkladoch. Je vizuálne atraktívny – je možné dosiahnuť hodnotu jasu L* (v farebnom priestore Lab) pod 35, za špeciálnych podmienok dokonca pod 30 (metóda merania: difúzna geometria 8°). Okrem toho povlak chráni aj proti UV žiareniu a poveternostným vplyvom a prispieva k odolnosti voči korózii, čo z neho robí všestranné riešenie.



Ako môžeme pomôcť?

Radi Vám poradíme osobne. Kontaktujte nás a získajte podrobné informácie o povlaku, ktorý potrebujete!

spýtajte sa teraz

Výroba zariadení

Naše systémy povlakovania

RÜBIG MICROPULS® Lotus – povlakovacie zariadenie pre inovatívnu PVD tenkovrstvovú technológiu. PVD povlaky  od RÜBIG.
MICROPULS® LOTUS

Zariadenie
 povlakovania PVD

Povlakovacie systémy MICROPULS® Lotus od spoločnosti RÜBIG predstavujú najvyššiu kvalitu v oblasti plazmou podporenej povrchovej úpravy. Spájajú kompaktný dizajn s inovatívnou technológiou – ideálne pre priemyselné aplikácie s najvyššími nárokmi na kvalitu povlaku a spoľahlivosť procesu.

RÜBIG MICROPULS® Diamond Xtended – povlakovacie zariadenie pre vysokokvalitné DLC povlaky
MICROPULS®

Diamond Xtended

Pomocou MICROPULS® Diamond Xtended prináša spoločnosť RÜBIG jedno z najinovatívnejších systémových riešení v oblasti DLC povlakovacej technológie.

Ing. DI (FH)  HAAS Stefan

Inovatívne a prispôsobené

Vďaka viac ako trom desaťročiam vedúceho postavenia v oblasti technológií pre vás vyvíjame koncepciu systému, ktorá je presne prispôsobená vašim výrobným procesom. Obráťte sa na našich odborníkov a implementujte riešenie, ktoré trvalo optimalizuje vašu výrobu.

Požiadať o spätné volanie

DI Stefan Haas

Vedúci predaja – výroba zariadení

+43 7242 293 83