Technológia tenkých vrstiev.
PVD POVLAKY
Inteligentné riešenia pre povrchy
Čo je PVD povlak
a ako funguje?
PVD povlakovanie (Physical Vapor Deposition) je fyzikálny vysokovakuový proces, pri ktorom sa na kovové súčiastky nanášajú mimoriadne tenké, ale vysoko pevné tvrdé vrstvy alebo čisté kovové vrstvy. Cieľom je výrazne zlepšiť funkčnosť obrobku (odolnosť proti opotrebeniu, zníženie trenia, koróznu odolnosť a optické vlastnosti) – bez zmeny jeho rozmerovej presnosti.
PVD sa používa všade tam, kde sú požadované najvyšší výkon, presnosť a dlhá životnosť – od priemyselných komponentov až po dekoratívne prvky.
PVD je technológia tenkých povlakov (do cca 5 μm), ktorá umožňuje povlakovanie kovov, skla, keramiky, plastov a textílií. V spoločnosti RÜBIG sú tvrdé povlaky dostupné v rôznych farbách.
Povlakujeme kovy a ešte oveľa viac
Naše tenké povlaky RÜBIG nájdete nielen na šperkoch a armatúrach, ale aj v oblasti nástrojov a strojárstva, automobilového a dopravného priemyslu, ako aj v medicínskej technike.
Vývoj vrstiev prispôsobený Vašim požiadavkám
Chcete, aby boli PVD vrstvy dokonale prispôsobené vašim potrebám? Kontaktujte nás a spoločne nájdeme ideálne riešenie pre Vás a Vaše produkty! Vďaka vlastnému PVD povlakovaniu vieme vyhovieť aj špeciálnym požiadavkám, ktoré presahujú štandardné povlaky.
RÜBIG povlakovacie centrum spája najmodernejšie zariadenia s ekonomicky efektívnym PVD povlakovaním pre tie najnáročnejšie požiadavky.
Ako funguje PVD proces?
1. Príprava súčiastok
Pred samotným povlakovaním prebieha dôkladné čistenie dielov. V závislosti od materiálu a použitia môže byť potrebná aj špeciálna predúprava (mikrotryskanie, leptanie atď.), aby sa dosiahli optimálne adhézne vlastnosti.
2. Evakuácia a plazmové čistenie
Súčiastky sa umiestnia do komory s vysokým vákuom. Tam prebieha plazmou podporované čistenie – nazývané aj „ion etching“ – na odstránenie najjemnejších zvyškov a aktiváciu povrchovej štruktúry.
3. Generovanie atómov povlaku
Pomocou plazmového odparovania alebo sputteringu sa kovové materiály ako titán, hliník, chróm alebo zirkón prevádzajú do plynného stavu. Tento fyzikálny proces vytvára atómy alebo ióny povlakového materiálu.
4. Reaktívna tvorba vrstvy
Odparené atómy kovu reagujú s reaktívnymi plynmi (napr. dusík, uhľovodíky) a vznikajú tvrdých zlúčenín, ako sú nitridy, karbonitridy alebo uhlíkové vrstvy. Tieto sa rovnomerne ukladajú ako pevná vrstva na aktivovanom povrchu dielov.
5. Chladenie a zabezpečenie kvality
Po povlakovaní sa súčiastky ochladia v kontrolovanej inertnej atmosfére. Nasleduje komplexná kontrola kvality, napríklad vizuálna kontrola, meranie hrúbky vrstvy, hodnotenie adhézie alebo meranie farby.
Physical Vapour Deposition (PVD) v spoločnosti RÜBIG predstavuje špičkovú technológiu, ktorá posúva povlakovanie komponentov na novú úroveň. V procese s vysokým vákuom sa atómy a atómové zhluky vyparujú z vybraného kovového terča – napríklad z titánu, chrómu alebo medi. Táto pokročilá metóda zahŕňa techniky ako je tepelné odparovanie, iónové pokovovanie alebo inovatívny magnetrónový sputtering, ktorý sme v RÜBIG-u zdokonalili.
Náš PVD proces umožňuje vytvárať mimoriadne odolné tvrdé povlaky s hrúbkou od niekoľkých nanometrov až približne do 5 μm. Vďaka ideálnej aktivácii povrchu substrátov zabezpečujeme vynikajúcu priľnavosť povlaku – čo je rozhodujúci krok pre dlhotrvajúce spojenie. Prispôsobivosť tejto technológie je výnimočná: ako povlakové materiály môžu slúžiť rôzne kovy, a upravovať možno široké spektrum substrátov – od kovov cez keramiku a sklo až po plasty a dokonca aj textílie.
Typické aplikácie PVD povlakov
RÜBIG PVD povlaky sa používajú v rôznych odvetviach a na rôznych komponentoch – a to funkčne aj dekoratívne:
Výroba nástrojov a foriem
- Trhacie nástroje: frézy, vrtáky, závitníky
- Tvárniace nástroje: razníky, matrice
- Nástroje pre tlakové liatie hliníka a spracovania plastov
Strojárstvo a výroba zariadení
- Ložiská, piestne krúžky, ventily, tesnenia
- Komponenty s mikro-pohybmi alebo úzkymi toleranciami
- Alternatíva k tvrdému chrómu v potravinárskom priemysle
Doprava a automobilový priemysel
- Piestne čapy, ventilové kotúče, vstrekovacie systémy
- Motory vystavené treniu
- Komponenty vystavené korózii alebo teplotnému zaťaženiu
Medicínska technika
a hygiena
- Implantátové komponenty, chirurgické nástroje
- Biokompatibilné povlakové systémy
- Antibakteriálne a antivírusové varianty (napr. Cu/CuO)
Dizajn a životný štýl
- Hodinky, šperky, armatúry
- Dverové a nábytkové kovania
- Dekoratívne farby ako zlato, antracit, bronz, biele zlato
Vaše výhody s PVD technológiou od RÜBIG
Najvyššia odolnosť proti opotrebeniu a poškriabaniu
Veľmi nízke hodnoty trenia – ideálne pre tribologické systémy
Vynikajúca ochrana proti korózii
Tepelná stabilita až do 900 °C
Dekoratívna farebná rozmanitosť s kovovým vzhľadom
Suchý, ekologický proces bez škodlivých látok
Prehľad našich povlakových systémov
RÜBIG ponúka široké portfólio štandardných aj špeciálnych povlakov:
Povlakový systém | Farba | Typické vlastnosti |
|---|---|---|
| TiN | Zlatá | Univerzálne použiteľný, vysoká tvrdosť |
| TiCN | Oceľovo modrá až fialová | Ideálny na tvárnenie, strihanie a rezanie závitov z nehrdzavejúcej ocele |
| CrN / CrCN | Kovovo strieborná / sivá | Výborné klzné vlastnosti a odolnosť proti korózii, vhodné na spracovanie plastov |
| ZrN / ZrCN | Biele zlato až zlato / meď až bronz | Dekoratívny, obrábanie hliníka/titánu, tvárnenie, medicínska technika |
| MoS₂-basiert | Antracitová sivá | Ideálny na spracovanie plastov, nepriľnavý, minimalizuje trenie vo vákuu |
| Cu / CuO | Meď / čierna | Elektricky vodivý, antibakteriálny |
| Cr-CrO | Strieborná až dúhová | Ideálny na spracovanie plastov, znížená priľnavosť, dobré odlučovacie vlastnosti (PC, PMMA) |
PVD zariadenia –
technológia a udržateľnosť v RÜBIG
RÜBIG využíva najmodernejšie zariadenia, ako je vlastný systém MICROPULS® Lotus PVD, aby mohol realizovať najvyššiu kvalitu povlakov ekonomicky a opakovateľne.
PVD povlaky od RÜBIG ponúkajú presné, ekologické a ekonomicky efektívne riešenie pre vysoko namáhané súčiastky v priemysle a technike.
- Povlakovanie jednotlivých dielov, malých sérií aj priemyselných sériových komponentov
- Ekologický proces: bez toxických chemikálií, znížená spotreba zdrojov
- Reprodukovateľná kvalita vďaka komplexnej analýze vrstiev
FAQ:
Často kladené otázky
k PVD povlakom
Čo znamená PVD povlakovanie?
PVD znamená „Physical Vapor Deposition“ (fyzikálne naparovanie z plynnej fázy). Pri tomto procese sa kovové materiály odparujú vo vákuu a nanášajú sa ako funkčná vrstva na diely – napríklad na ochranu proti opotrebeniu, korózii, na optické alebo dekoratívne účely.
Aké vrstvy ponúka RÜBIG?
TiN, TiCN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, Cr-CrO, MoS₂, CuO a mnohé ďalšie.
Aká hrubá je PVD vrstva?
V závislosti od povlakového systému je hrúbka vrstvy približne 1–5 μm.
Ako funguje PVD proces?
Kovový povlakový materiál (napr. Ti, Al, Cr, Zr) sa vo vákuu odparuje a nanáša sa ako pevná kovová vrstva alebo sa v kombinácii s reaktívnymi plynmi vytvára tvrdá zlučenina. Povlak sa nanáša presne, rovnomerne a s vysokou priľnavosťou vo vákuových podmienkach.
Je PVD ekologický?
Áno. PVD je suchý, bez použitia rozpúšťadiel a nevytvára škodlivé zvyšky. Predlžuje životnosť povlakovaných dielov a znižuje spotrebu materiálu.
Ako dlho trvá povlakovanie?
Zvyčajne niekoľko pracovných dní – podľa počtu a zložitosti dielov. Expresné spracovanie je možné.
Aké výhody ponúka PVD povlakovanie?
PVD vrstvy sú mimoriadne odolné voči opotrebeniu, znižujú trenie, poskytujú ochranu proti korózii a teplu a zaujmú farebnou rozmanitosťou.
Aké materiály možno povlakovať?
Kovy ako oceľ, nerezová oceľ, titán, hliník, tvrdokov. Dôležitá je vhodná predúprava povrchu pre optimálnu priľnavosť.
Ako získam cenovú ponuku?
Cez kontaktný formulár na stránke rubig.com alebo e-mailom. Náš tím vám poradí individuálne.
Neviete, ktoré riešenie je pre vás vhodné?
PVD & PACVD
Porovnajte teraz
PVD povlaky pomocou najmodernejšej technológie. Máte otázky?
PVD je váš dokonalý povlak – a moja špecializácia.
Spojme sa!
DI Dr. Christian Dipolt MBA
Výkonný riaditeľ RÜBIG Technology
RÜBIG PVD technológia
Rozhodujúcou výhodou je aktivácia povrchu pri nízkych teplotách.
To zaručuje, že aj pri tepelne citlivých materiáloch, ako sú plasty, nedochádza k žiadnej deformácii.
