škodová analýza

Prax ukazuje, že každá chyba, ktorá môže teoreticky nastať, tiež niekedy nastane a zopakuje sa, ak nebolo podniknuté nič proti príčinám tejto chyby. Preto je účelné systematicky zisťovať a dôsledne odstraňovať príčiny chýb.  

Poškodenie bezpochyby predstavuje nemilú udalosť. Preto by sa mala pri už vzniknutých škodách, spolu so systematickou analýzou poškodení, využiť tiež šanca na zmysluplné a cieľavedomé zlepšovanie.  

Často praktizované metódy, od výstrelov od boku po „skúška a omyl“, ktoré chcú zabrániť budúcim škodám, vedú nezriedka k chybne riadeným, nesprávnym, oneskoreným, prehnaným a preto predraženým opatreniam. Naproti tomu sa môžu na základe systematickej analýzy poškodení zistiť tie cenné informácie o vlastnostiach konštrukčného dielu, ktoré majú zásadný význam pre životnosť a pre existujúce podmienky použitia a musia sa cielene zlepšiť, aby sa zabránilo opakovaniu chyby. Nevhodným, nepraktickým alebo prehnaným opatreniam sa dá zabrániť pomocou systematickej analýzy poškodení.

• Profesionálna, nebyrokratická a rýchla pomoc v problematických situáciách
• Návrhy na cielené, celkové a praktické nápravné opatrenia
• Spoločné zisťovanie optimálnych výrobných postupov
• Kompetentná podpora pri reklamačných prípadoch a námietkach
• Ako základ pre optimalizačné opatrenia a ďalší vývoj

• Posúdenie poškodení kovových konštrukčných dielov a nástrojov podmienených materiálom, postupom alebo podmienkami použitia, zisťovanie a stanovenie príčin a vyvodenie vhodných, primeraných a praktických preventívnych opatrení pri:
  • prasknutí a zlomení
  • opotrebovaní
  • korózii
  • kombinovaných mechanizmoch poškodenia, napr. prasknutie v dôsledku vodíkového skrehnutia, napäťová korózia, povrchová únava v dôsledku kontaktnej korózie atď.
• Naše správy o poškodení a expertízy sú zrozumiteľné, prehľadné, pochopiteľné, presné a orientované na riešenie a praktickú realizáciu
• Posúdenie stavov tepelného spracovania a materiálu chybných konštrukčných dielov a nástrojov:
  • Porovnanie požadovaného-skutočného so špecifikáciami (kontrola zhody)
  • Vyhodnotenie, či je stav materiálu a tepelného spracovania, zistený pri neznámych konštrukčných dieloch, typický, zmysluplný a vhodný pre túto aplikáciu
  • Posúdenie nedostatkov vo výrobe ocele a vyhotovení vstupného materiálu
  • Posúdenie chýb podmienených výrobou, ako napr. trený martenzit, brúsne spálenie, chyby kovania a liatia, zvarové chyby, erodívne chyby, chybné tepelné spracovanie
  • Posúdenie, či zistené nedostatky alebo odchýlky predstavujú typický rozptyl alebo či tým v konkrétnom prípade bola skutočne znížená zaťažiteľnosť konštrukčného dielu, čo bolo príčinou poškodenia