RUBIG Coating · PACVD vnútorné povlakovanie

Ochrana proti opotrebeniu až hlboko v otvore.

S DLC XTENDED® povlakujeme vnútorné plochy otvorov, dýz a rúr – od vnútorného priemeru 3 mm, pri pomere vnútorného priemeru k dĺžke až 1:40 a dĺžke súčiastok viac ako jeden meter.

Fialovo žiariaca plazma obklopuje oceľové diely v PACVD povlakovacom zariadení
  • od 3 mmVnútorný priemer
  • až 1:40Pomer vnútorného priemeru k dĺžke
  • >1 000 mmDĺžka súčiastky
  • až 10 µm/hRýchlosť nanášania na vnútornom priemere
  • ~1 100 HVTvrdosť povlaku DLC XTENDED®
Výzva

Kde sa súčiastky opotrebúvajú zvnútra.

Trenie, abrázia a nánosy napádajú funkčné plochy často presne tam, kam sa klasické povlakovacie procesy nedostanú: vo vnútri otvorov, dýz a rúr. PVD procesy pracujú v priamej viditeľnosti – pri úzkych, dlhých vnútorných geometriách zostáva vnútorná plocha prevažne nepovlakovaná. S PACVD privádzame plazmu priamo do otvoru.

PVDzdrojVnútorná plocha zostáva nepovlakovanáPovlakČastice letia priamočiaro
PovlakČastice letia priamočiaro
PVD – povlakovanie v priamej viditeľnostiMateriál povlaku letí priamočiaro od zdroja k súčiastke. Zasiahne len to, čo zdroj „vidí“: čelnú plochu a vstup otvoru. O niekoľko milimetrov hlbšie povlak končí.
Procesný plynPlazma horí v otvorePovlakPlazma (súčiastka ako katóda)
PovlakPlazma (súčiastka ako katóda)
PACVD – plazma v otvoreProcesný plyn prúdi do otvoru, súčiastka je zapojená ako katóda. Plazma sa zapáli priamo vo vnútornom priemere a povlak rastie po celej vnútornej ploche.

Menšie opotrebenie

Tvrdý amorfný uhlíkový povlak chráni vysoko namáhané vnútorné plochy proti abrazívnemu a adhéznemu opotrebeniu – pre dlhšiu životnosť.

Menšie trenie

Nízky koeficient trenia a malý sklon k nánosom zabezpečujú rovnomerné klzné a prietokové vlastnosti – aj pri nedostatočnom mazaní.

Vyššia únosnosť s DUPLEX

V kombinácii s plazmovou nitridáciou PLASNIT® podopiera difúzna zóna tvrdý povlak – pre vysoké plošné tlaky a rázové zaťaženia.

Pohľad cez priezor: plazma žiari vo vnútri rozrezanej skúšobnej rúry

Ilustračný obrázok – takto analyzujeme proces: cez štrbinu v skúšobnej rúre je cez priezor vidieť, ako plazma horí vo vnútornom priemere.

Ako to funguje

Plazma, ktorá siaha až do hĺbky.

  1. Plazma v súčiastke

    Súčiastka sa vo vákuu zapojí ako katóda. Pri vhodne zvolenom procesnom tlaku horí tlejivý výboj nielen zvonka, ale aj vo vnútornom priemere. Tam dosahujeme rýchlosti nanášania až 10 µm/h – násobok hodnoty na vonkajšej ploche.

  2. DUPLEX: nitridácia a povlakovanie

    Na želanie najprv pomocou PLASNIT® vytvoríme difúznu zónu 0,1–0,2 mm. Na nej rastie povlak DLC XTENDED® – spevnená povrchová vrstva zabraňuje tomu, aby sa tvrdý povlak pod zaťažením prelomil.

  3. Proces prispôsobený vašej geometrii

    Ako rovnomerný bude povlak po dĺžke, závisí od vnútorného priemeru a dĺžky súčiastky. Procesné parametre prispôsobujeme vašej súčiastke:

    Procesný tlakZmes plynovFrekvencia impulzovVsádzkovaniePomocná anóda
Kontrola realizovateľnosti

Vyhovuje vaša súčiastka?

Zadajte vnútorný priemer a dĺžku otvoru, ktorý sa má povlakovať. Vašu geometriu zaradíme do výsledkov našich doterajších projektov a skúšok.

mm
mm
Alebo vyberte príklad:
Očakáva sa rovnomerný povlak

Pomer ID : L 1:17Geometria Ø 12 × 200 mm
Odoslať dopyt

Orientačná hodnota na základe doterajších projektov a skúšok. Bez záväzku – záväzné posúdenie sa vykoná po vzorovom povlakovaní.

Dĺžka k vnútornému priemeru – aktuálny stav vývoja DLC XTENDED®
Referencia rovnomernáReferencia nerovnomernáVaša súčiastkaHranica rovnomernej hrúbky povlaku
Vaša súčiastka v pozdĺžnom reze – rozloženie hrúbky povlaku (schematicky)

Povlakové systémy

Správny povlak pre vašu vnútornú plochu.

Štandard

DLC XTENDED®

Náš osvedčený amorfný uhlíkový povlak – štandard pre vnútorné povlakovanie.

Tvrdosť
~1 100 HV
Hrúbka povlaku ID
4–16 µm
ID
od 3 mm
Vysoké zaťaženie

DUPLEX PLASNIT® + DLC XTENDED®

Plazmová nitridácia a povlakovanie v kombinácii: difúzna zóna podopiera povlak.

Difúzna zóna
0,1–0,2 mm
Spojovacia vrstva
3–4 µm
Podľa projektu

TiN

Nitrid titánu pre vnútorné geometrie – prvé súčiastky z leteckého priemyslu úspešne povlakované.

Hrúbka povlaku ID
13–18 µm
ID
od cca 8 mm
Vo vývoji

TiBN / TiCN

Nitrid titánu a bóru a karbonitrid titánu: parametre nanášania pre vnútorné geometrie momentálne ďalej vyvíjame.

Stav
V&V
Aplikácie

Od jemnej dýzy až po metrovú rúru.

Výber súčiastok, ktoré sme už povlakovali zvnútra – s typickými geometriami.

Niekoľko čiernych dýzových vložiek s DLC povlakom a jemným otvorom

Dýzy

Jemné otvory dýz proti abrazívnemu opotrebeniu; dýzy pre studený nástrek s L/ID 1:50 v príprave.

Ø od 3 mm · L/ID až 1:40
Čierne puzdro s DLC povlakom a priečnymi otvormi

Puzdrá & vedenia

Klzné a vodiace plochy s rovnomerným povlakom vnútri.

Ø 6–13 mm · L 80 mm
Tri štíhle čierne povlakované telesá vstrekovačov so závitom a stredovým otvorom

Telesá vstrekovačov & ventilov

Vysokotlakové otvory vo vstrekovacej a fluidnej technike.

Ø 11 mm · L 120 mm
Rozrezaný aditívne vyrobený rozvádzací blok s povlakovanými vnútornými kanálmi

Aditívne vyrobené súčiastky

Zložité vnútorné kanály z 3D tlače, až po najjemnejšie prierezy.

Ø od 3 mm · L 130 mm
Vsádzkované rúrové súčiastky na dierovanej doske v povlakovacom zariadení

Presné rúry s vysokým L/D

Dlhé rúry s úzkym vnútorným priemerom – so špeciálnym vsádzkovaním a pomocnou anódou.

Ø 17–22 mm · L 700 mm
Naskladané rúry výmenníka tepla s tmavo povlakovanou vnútornou plochou

Rúry výmenníkov tepla

Ochrana proti usadeninám a opotrebeniu v prúde média.

Ø 25 mm · L 400 mm
Dlhá rúra z nehrdzavejúcej ocele na prizmatických podperách s tmavo povlakovanou vnútornou plochou

Veľké rúry z nehrdzavejúcej ocele

Dlhé rúry s veľkým vnútorným priemerom – s pomocnou anódou v ID.

Ø 100 mm · L 1 110 mm
Zlatisté teleso skrine s TiN povlakom a radom otvorov

Otvory v skriniach

Otvory v konštrukčných dieloch, napr. z leteckého priemyslu – s TiN.

Ø 8 mm · L 58 mm

„Dôvernosť je u nás najvyššou prioritou. Keďže mnohí zákazníci pochádzajú z bezpečnostne citlivých odvetví, ako je letecký priemysel, zobrazujeme tu len ilustračné obrázky generované AI. Údaje o geometrii pochádzajú z reálnych projektov.“

  • Letecký priemysel
  • Hydraulika & fluidná technika
  • Vstrekovacia technika
  • Energetika
  • Strojárstvo
  • Bezpečnostná & obranná technika
  • Poľovníctvo & šport
Referenčné meranie

Rúra 700 mm. Merané, nie odhadované.

Koľko záleží na správnom vsádzkovaní, ukazuje presná rúra s dĺžkou približne 700 mm: s naším špeciálnym vsádzkovaním sa hrúbka povlaku v strede rúry strojnásobí.

Presná rúra, spracovaná DUPLEX

Dĺžka cca 700 mm · vnútorný priemer cca 17–20 mm · materiál 35NiCrMo3 · PLASNIT® + DLC XTENDED®

Vstup9,8 µm
Stred6,3 µm
Výstup8,0 µm

Priemerné hodnoty z 10 meracích bodov, hrúbka DLC povlaku na vnútornom priemere, mikroskopicky podľa EN ISO 1463.

Difúzna zóna
0,1–0,2 mm
Spojovacia vrstva vnútri
3–4 µm
DLC povlak vnútri
6–11 µm
Tvrdosť povlaku
~1 100 HV
Metalografický výbrus zo svetelného mikroskopu: tmavý DLC povlak na nitridovanej povrchovej vrstve
Výbrus na vnútornom priemere: DLC XTENDED® na spojovacej vrstve PLASNIT®.
Metalografický výbrus zo svetelného mikroskopu: zlatistý TiN povlak na základnom materiáli
Výbrus vnútorného TiN povlaku, 100-násobné zväčšenie.
Spolupráca

V štyroch krokoch k sérii.

  1. Dopyt

    Pošlete nám výkres, materiál a požiadavky na vnútornú plochu.

  2. Vzorové povlakovanie

    Stanovíme vsádzkovanie a proces a povlakujeme vzorové diely.

  3. Skúška v laboratóriu

    Výbrus, hrúbka povlaku po dĺžke a profil tvrdosti – v RUBIG Competence Center.

  4. Séria

    So schváleným procesom povlakujeme vaše súčiastky reprodukovateľne v sérii.

Vaša súčiastka sa opotrebúva zvnútra? Poďme sa o tom porozprávať.

Náš tím povlakovania preverí vašu geometriu a navrhne vhodný povlakový systém – dôverne a nezáväzne.

Odoslať dopyt