Automotive

Ein PKW besteht aus bis zu 10.000 Bauteilen. Ob Wellen, Ventile, Zylinder­köpfe, Lager und vieles mehr: Sie alle erhalten ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und individuellen Eigenschaften durch RÜBIG Wärmebehandlungs-­ sowie Beschichtungsverfahren. Unsere Verfahren überzeugen durch Präzision, engste Toleranzen und höchste Oberflächen­güten. Darauf vertrauen namhafte Automobilhersteller sowie Vertreter der Antriebstechnik. Auf Wunsch stellen wir Ihnen auch die passende Anlage zur Verfügung.

Aerospace

In der Luftfahrtindustrie sind höchste Präzision und komplexe Geometrien unerlässlich.

Die Anforderungen sind enorm, da komplexe Werkstoffe und minimale Temperaturunterschiede zu jeder Zeit berücksichtigt werden müssen – genau das Spezialgebiet unserer luftfahrt­zertifizierten MICROPULS®-Plasma­nitrieranlagen.

Bei RÜBIG können Wärmebehandlungen nach folgenden Standards durchgeführt werden:

• AMS 2759
• AMS 2759 /1 - 9, 11, 12
• AMS 2750
• NADCAP
• Kundenspezifische Normen nach vorangehender Prüfung

Medizintechnik

Chirurgische und zahnmedizinische Instrumente, Prothesen und Schienen sind nur einige Beispiele der Medizintechnik, in denen RÜBIG Technologie steckt. Die Branche zeichnet sich vor allem durch die enge Verflechtung von Produkten und Dienstleistungen und einem kontinuierlich hohen Maß an Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten aus. Im Bereich Vakuumhärten sind wir MDSAP zertifiziert und unsere Schichtsysteme zeichnet eine gute Biokompatibilität aus.

Sicherheitstechnik

Dank RÜBIG MICROPULS® oder GASCON-Anlagen können die beiden Hauptanforderungen der Branche perfekt erfüllt werden: Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus ist es möglich, schwach reflektierende, schwarze Oberflächen durch Beschichtungen zu erzeugen. Somit wird nicht nur ein zuverlässiger Schutz gewährleistet, sondern es werden auch sämtliche ästhetische Ansprüche erfüllt.

Werkzeugbau

Die Werkzeugbau-Branche kann von den Vorteilen des RÜBIG DUPLEX-Prozesses profitieren, der dünne Verbindungs­schichten mit flexibler Einstellung und erhöhter Oberflächenhärte ermöglicht. Eine weitere Möglichkeit sind MICROPULS® Procoat TiN-Schichten, die ebenfalls zum Einsatz kommen können. Mit diesen Innovationen werden Werkzeuge noch widerstandsfähiger und langlebiger.

Maschinenbau

Mithilfe von RÜBIG Anlagen kann die Bruchfestigkeit verbessert werden, wodurch es zu weniger Schäden und Unfällen kommt. Dies mach Werkstücke wie Zahnräder, Wellen oder Werkzeuge widerstandsfähiger und zuverlässiger. Mit der RÜBIG MICROPULS®-Technologie kann somit nicht nur die Sicherheit erhöht, sondern auch die Produktivität gesteigert und Kosten gesenkt werden.

Windkraft

Hinter jedem Windkraftwerk verbirgt sich eine enorm beanspruchte Antriebs­­technologie. Mit der RÜBIG MICROPULS®-Technologie werden Antriebskomponenten für höchste Präzisions­anforderungen sowie unterschiedliche Belastungen ausgelegt. Dabei müssen die metergroßen Bauteile nicht nur hohen Materialbeanspruchungen standhalten, sondern auch einen minimalen Verzug aufweisen.