Hartstoffbeschichtungen

PACVD-
 Beschichtungen für Ihre Bauteile

RÜBIG Mitarbeiter in der Produktion – spezialisiert auf PACVD-Beschichtungen für präzise und langlebige Bauteile

PACVD: Premium-Beschichtungen als optimaler Schutz Ihrer Bauteile

Die plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PACVD) nutzt die Unterstützung eines Plasmas, um die chemische Abscheidung zu ermöglichen. Im Gegensatz zu herkömmlichen CVD-Verfahren, bei denen die Moleküle des Reaktionsgases durch Wärme aufgebrochen werden, geschieht dies bei PACVD durch beschleunigte Elektronen im Plasma. Diese erzeugen Radikale und Ionen, die die Schichtbildung auf dem Substrat bewirken. Dank dieser Methode können auch temperatursensible Materialien beschichtet werden, was bei herkömmlichen CVD-Verfahren oft nicht möglich ist. 

RÜBIG Hartstoffbeschichtungen PLASTIT®

RÜBIG bietet unter dem Namen PLASTIT® PACVD-Beschichtungen (PACVD - Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition) an. Dank der Premium-Beschichtungen wird die Oberfläche des Bauteils optimal geschützt und gleichzeitig die Lebensdauer erhöht.

 

PACVD-Beschichtungen von RÜBIG

Vorteile von Plastit®

Symbolische Darstellung für RÜBIGs Oberflächenlösungen mit verbesserter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, z. B. durch PLASTIT®-Beschichtungen

optimierte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

Symbol für hervorragende Gleiteigenschaften durch reibungsarme Oberflächen, erzielt mit RÜBIG PACVD- oder PLASTIT®-Beschichtungen

Top Gleiteigenschaften durch geringste Reibung.

Symbolische Darstellung für verlängerte Bauteil-Lebensdauer durch RÜBIG Beschichtungen und Wärmebehandlung

Höhere Standzeit der Bauteile.

Symbol für verbesserte Entformbarkeit von Bauteilen durch reibungsreduzierende RÜBIG Beschichtungen wie PLASTIT®

Verbesserung der Entformbarkeit.

Symbol für reduzierte Formablagerungen und Aufschweißungen durch verschleißfeste RÜBIG Beschichtungen wie PLASTIT® oder PACVD

Reduzierung von Formbelägen und Aufschweißungen.

Symbol für die Möglichkeit, komplexe Bauteilgeometrien mit RÜBIG PACVD- oder PLASTIT®-Beschichtungen präzise zu bearbeiten

Komplexe Geometrien möglich.

Symbol für die Fähigkeit der RÜBIG PACVD-Technologie, Innenflächen von Rohren und Durchgangsbohrungen zuverlässig zu beschichten

Innenbeschichtungen von Rohren und Durchgangsbohrungen.

Symbol für RÜBIG PLASTIT®-Beschichtungen zum Schutz polierter und strukturierter Werkzeugoberflächen mit hoher Kratzbeständigkeit

Schutz von polierten und strukturierten Werkzeugoberflächen sowie Kratzbeständigkeit.

Hartstoffbeschichten

Plastit® Verfahren

2 industrielle Scheiben in Schwarz und Gold, veredelt mit PACVD & PVD-Technologie – RÜBIG berät zur optimalen Lösung
Kohlenstoffbasierende Schichten (für Bauteile)

DLC Xtended® & DL coat (DLC)

Kohlenstoffbasierte Schichten können verschiedene Eigenschaften aufweisen, wie zum Beispiel hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder elektrische Leitfähigkeit. Sie werden in der Industrie oft als Schutzschicht, Verschleißschutz oder dekorative Beschichtung verwendet.

Ein bekanntes Beispiel ist die Diamantschicht, eine kohlenstoffbasierte Schicht, die auf Werkzeugen oder Schmuckstücken aufgetragen wird.

Plasmanitrierprozess im Inneren der MICROPULS® Everest – Bauteile im aktiven Plasmafeld
Titanbasierende Schichten (für Werkzeuge)

Carbon LF PLASTIT®& Gold LF PLASTIT® & BORON Nanocomp PLASTIT®

Titanbasierende Schichten werden durch verschiedene Verfahren wie Plasma-Sprühen, Elektrolyse oder chemische Abscheidung aufgebracht und dienen hauptsächlich dazu, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Titanbauteile zu verbessern.

Titanbasierende Schichten werden besonders in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbereich sowie in der Medizintechnik eingesetzt.

Detailaufnahme eines metallischen, zylindrischen Präzisionsbauteils mit mattschwarzer DLC Xtended®-Beschichtung, hergestellt mittels innovativem Duplex-Prozess. Die spezielle Kombination aus klassischer DLC-Beschichtung und vorgelagerter Hartbehandlung erzeugt eine besonders widerstandsfähige Oberfläche mit außergewöhnlichen Härtewerten bis ca. 2500 HV. Diese optimierte Schichtstruktur bietet ausgezeichneten Verschleiß- und Korrosionsschutz und verlängert erheblich die Lebensdauer der Komponenten – optimal geeignet für extreme Belastungen in Schwerindustrie und High-Tech-Anwendungen.
Verbesserung der Schichthaftung durch

DUPLEX-Prozesse

Sowohl bei allen titanbasierenden Beschichtungen als auch bei den DLC Xtended® Beschichtungen, bietet RÜBIG DUPLEX-Prozesse an.

DUPLEX bedeutet, dass in einem Prozess sowohl plasmanitriert als auch beschichtet wird. Durch die Annitrierung der Oberfläche wird eine Stützwirkung für die Hartstoffschicht und eine Verbesserung der Schichthaftung erzielt.

DI David Unterberger, Vertriebsleiter Härtetechnik bei RÜBIG

Maximaler Schutz für Ihre Bauteile 

PACVD bringt höchste Oberflächenleistung – und ich zeige Ihnen, wie Sie davon profitieren. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Möglichkeiten erörtern!

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DI David Unterberger

Vertriebsleiter Härtetechnik

+43 7242 660 60