Maximaler Ofennutzraum: Ø 1.500 mm / 6.000 mm Höhe
Maximales Chargengewicht: 10.000 kg
PLASOX® ist eine Spezialbehandlung und bezeichnet unsere PLASNIT® Prozesse mit anschließender Oxidation.
Durch diese gezielte Nachoxidation wird eine Oxidschicht in die Verbindungsschicht eingelagert. Sie bewirkt neben einer Verbesserung der Gleiteigenschaften eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Die Kombination aus Plasmanitrierung und Postoxidation kann sowohl in einem einzigen Prozess als auch in zwei getrennten Prozessen erfolgen. Durch die PLASOX® Behandlung werden die plasmanitrierten Teile dunkelgrau bis mattschwarz.
Wir empfehlen PLASOX® für Bauteile, die eine gewisse Korrosionshemmung benötigen und als Reibpartner für ein anderes gehärtetes Teil fungieren.
PLASOX® ist besonders dann relevant, wenn eine plasmanitrierte Oberfläche im späteren Einsatz zusätzlich gegen Reibung und Umwelteinflüsse abgesichert werden soll. Die Auswahl sollte nicht nur nach optischer Oberfläche erfolgen, sondern nach Funktion:
Welche Fläche läuft gegen welchen Partner, welche Medien wirken, ein und welche Lebensdauer wird erwartet? Auf dieser Basis kann RÜBIG die Behandlung an Bauteilgeometrie, Zeichnungsvorgaben und Einsatzbedingungen anpassen. Dadurch entsteht eine technisch nachvollziehbare Lösung für Bauteile mit erhöhtem Anspruch an Oberfläche und Betriebssicherheit.
Notwendige Informationen:
- Oberflächenhärte
- Nitrierhärtetiefe
- Verbindungsschichtdicke / Oxidschichtdicke
- Definition der zu nitrierenden Fläche (als Hinweis auf der Konstruktionszeichnung)
UNSERE PLASMANITRIERANLAGE
EVEREST
Diese Plasmanitrieranlage MICROPULS® Everest bietet unseren Kunden die Spitze der Nitriertechnologie. Sie kommt in zahlreichen Branchen zum Einsatz, von Automotive über Lohnwärmebehandlung bis hin zu Luftfahrt und Windenergie.
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DI David Unterberger
Vertriebsleiter Härtetechnik