Härtetechnik & Beschichtungszentrum

RÜBIG
 Laserverfahren 

Laserverfahren

Übersicht

Rübig Laserverfahren: Präzise Lasergravur des RÜBIG Logos – Innovationskraft in der Metallbearbeitung

Laserauftragsschweißen mit­
Laser­ Metal Deposition

Die Technologie eignet sich hervorragend für Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten, funktionale Flächen, additive Elemente und die Reparatur verschlissener Teile (z.B. Backenfutter). Sie überzeugt durch eine große Pulverauswahl (Stahl, Aluminium, Titan, Nickel, Cobalt u. v. a.) in Korngrößen bis 150 μm und eine geringe Aufmischung mit dem Grundmaterial.

Einsatzgebiete:

  • Werkzeug- und Formenbau
  • Schneid- und Stanzwerkzeuge
  • Schmiedegesenke
  • Bodenbearbeitungsteile
  • Klingen und Häckselmesser

Anwendungsbeispiele:

  • Verschleißschutzschichten (z.B. SiC in Aluminiummatrix)
  • Korrosionsschutzschichten
  • funktionale Flächen
  • additive Elemente
  • Reparatur verschlissener Teile (z.B. Backenfutter)
RÜBIG Laserverfahren: Laser‑auftragsschweißen an einer Metallkomponente im Beschichtungszentrum

Laserhärten

RÜBIG bietet für alle härtbaren Stähle und Gusseisen lokales, selektives Härten von Oberflächen mit Einhärtungstiefen bis 1,5 mm (größere Tiefen auf Anfrage) und Spurbreiten bis max. 30 mm. Die Technologie ist verzugsarm, erfordert kaum bis keine Nacharbeit und ist dank CNC-Steuerung sehr flexibel. Ein integriertes Pyrometer misst die Temperatur und regelt die Leistung, um scharfkantige Übergänge nicht zu beschädigen.

Anwendungsbeispiele:

  • Maschinenbauteile
  • Schneid- und Stanzwerkzeuge
  • Tiefziehwerkzeuge
  • Umformwerkzeuge
RÜBIG Laser-Schneidanlage bearbeitet und beschichtet eine Metalloberfläche im Beschichtungszentrum

3D Laserschneiden

Unsere Anlage schneidet Bleche aus Stahl, korrosionsbeständigen Stählen, Aluminium u. a. bis zu einer Dicke von 5 mm.

Anwendungsbeispiele:

  • Tiefziehbauteile (Loch-, Endbeschnitt)
  • Rohre / Formrohre
  • Blechschweißbaugruppen
RÜBIG Laserschweißen: Funken am präzisen Schweißpunkt auf Blech – kaum Verzug, ~450 µm Spot.

Laserschweißen

Durch die gezielte Wärmeeinbringung kommt es bei dieser Technologie kaum zu Verzug. Sie eignet sich für Stahl, korrosionsbeständige Stähle, Aluminium etc. (Schweißgas Argon / Helium, Spotdurchmesser ca. 450 μm, technischer Nullspalt erforderlich).

Anwendungsbeispiele:

  • Maschinenbauteile
  • Blechbaugruppen
  •  u. v. m.
Porträt DI Dr. Christian Dipolt MBA bei RÜBIG im Bereich PVD-Beschichtungen

Lasertechnologie auf höchstem Niveau

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DI Dr. Christian Dipolt MBA

Geschäftsleitung RÜBIG Technologie

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