Dünnschichttechnologie
PVD-Beschichtungen
Innovativ & präzise
Was ist eine PVD-Beschichtung
und wie funktioniert sie?
Die PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) ist ein physikalisches Hochvakuumverfahren, bei dem extrem dünne, aber hochfeste Hartstoffschichten oder auch dünne rein metallische Schichten auf metallische Bauteile aufgetragen werden. Ziel ist es, die Funktionalität eines Werkstücks (Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit, und optischen Eigenschaften) deutlich zu verbessern – ohne dessen Maßhaltigkeit zu verändern.
PVD kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Leistung, Präzision und Langlebigkeit gefordert sind – von Industriekomponenten bis hin zu dekorativen Elementen.
PVD ist eine Dünnschichttechnologie (bis ca. 5µm), mit der Metalle, Glas, Keramik, Kunststoff und Textilien beschichtet werden können. Bei RÜBIG ist die Hartstoffschicht in verschiedenen Farben erhältlich.
Wir beschichten Metalle und noch viel mehr
Unsere RÜBIG Dünnschichten finden Sie sowohl auf Schmuck als auch auf Armaturen, im Werkzeug- und Maschinenbau, Automotive, Transportwesen und in der Medizintechnik.
Schichtentwicklung angepasst an Ihre Anforderungen
Sie möchten PVD-Schichten perfekt auf Ihre Bedürfnisse abstimmen? Dann kontaktieren Sie uns und gemeinsam finden wir die ideale Lösung für Sie und Ihre Produkte! Durch die PVD-Beschichtung im Haus, können wir auch auf spezielle Bedürfnisse eingehen, die sich außerhalb der Standard-Schichtsysteme bewegen.
Das RÜBIG Beschichtungszentrum vereint modernste Anlagentechnik mit wirtschaftlicher PVD-Beschichtung für höchste Ansprüche.
Wie funktioniert der PVD-Prozess?
1. Vorbereitung der Bauteile
Vor dem eigentlichen Beschichtungsprozess erfolgt eine gründliche Reinigung der Werkstücke. Je nach Werkstoff und Anwendung kann zusätzlich eine spezielle Vorbehandlung (mikrostrahlen, ätzen, etc.) nötig sein, um optimale Haftungseigenschaften zu erzielen.
2. Evakuierung & Plasmareinigung
Die Bauteile werden in eine Hochvakuumkammer eingebracht. Dort erfolgt eine plasmaunterstützte Reinigung – auch als „ion etching“ bezeichnet – zur Entfernung feinster Rückstände und zur Aktivierung der Oberflächenstruktur.
3. Erzeugung der Beschichtungsatome
Mittels Lichtbogenverdampfung oder Sputtern werden metallische Materialien wie Titan, Aluminium, Chrom oder Zirkonium in einen gasförmigen Zustand überführt. Durch diesen physikalischen Vorgang entstehen Atome oder Ionen des Beschichtungsmaterials.
4. Reaktive Schichtbildung
Die verdampften Metallatome reagieren mit reaktiven Gasen (z. B. Stickstoff, Kohlenwasserstoffe) zu harten Verbindungen wie Nitriden, Karbonitriden oder Kohlenstoffschichten. Diese lagern sich gleichmäßig als feste Schicht auf der aktivierten Oberfläche der Werkstücke ab.
5. Abkühlung & Qualitätssicherung
Nach der Beschichtung kühlen die Bauteile in kontrollierter, inerter Atmosphäre ab. Es folgt eine umfassende Qualitätsprüfung, etwa durch Sichtkontrolle, Schichtdickenmessung, Haftungsbewertung oder Farbmessung.
Physical Vapour Deposition (PVD) steht bei RÜBIG für eine Spitzentechnologie, die das Beschichten von Bauteilen auf ein neues Niveau hebt. In einem Hochvakuumverfahren werden Atome und Atomcluster von einem ausgewählten metallischen Target – wie Titan, Chrom oder Kupfer – abgeschieden. Diese fortschrittliche Methode umfasst Techniken wie thermisches Verdampfen, Ionenplattieren oder das innovative Magnetron-Sputtern, das wir bei RÜBIG perfektioniert haben.
Unser PVD-Prozess erlaubt die Erzeugung von extrem widerstandsfähigen Hartstoffschichten mit einer Stärke von wenigen 1 nm bis zu circa 5 μm. Durch die präzise Aktivierung der Oberfläche des Substratmaterials sichern wir eine exzellente Haftung der Beschichtung – ein kritischer Schritt für eine langlebige Verbindung. Die Anpassungsfähigkeit dieses Verfahrens ist herausragend: Es können nicht nur unterschiedlichste Metalle als Beschichtungsmaterialien dienen, sondern auch eine Vielzahl von Substraten – von Metallen über Keramik und Glas bis hin zu Kunststoffen und sogar Textilien – veredelt werden.
Typische Anwendungen von PVD-Beschichtungen
RÜBIG-PVD-Schichten kommen in verschiedensten Branchen und Komponenten zum Einsatz – sowohl funktional als auch dekorativ:
Werkzeug- und Formenbau
- Zerspanungswerkzeuge: Fräser, Bohrer, Gewindeschneider
- Umformwerkzeuge: Stempel, Matrizen
- Aluminiumdruckguss und Kunststoffverarbeitung
Maschinen- & Anlagenbau
- Lager, Kolbenringe, Ventile, Dichtungen
- Komponenten mit Mikrobewegungen oder engen Toleranzen
- Alternative zu Hartchrom in der Lebensmitteltechnik
Transportwesen & Automotive
- Kolbenbolzen, Ventilscheiben, Einspritzsysteme
- Reibungsbeanspruchte Motorteile
- Bauteile mit Korrosions- oder Temperaturbelastung
Medizintechnik & Hygienebereich
- Implantatbauteile, OP-Instrumente
- Biokompatible Schichtsysteme
- Bakterien- und virenhemmende Varianten (z. B. Cu/CuO)
Design & Lifestyle
- Uhren, Schmuck, Armaturen
- Tür- und Möbelbeschläge
- Dekorative Farben wie Gold, Anthrazit, Bronze, Weißgold
Ihre Vorteile mit RÜBIG PVD-Technologie
Höchste Verschleiß- und Kratzfestigkeit
Sehr geringe Reibwerte – ideal für tribologische Systeme
Hervorragender Korrosionsschutz
Thermische Stabilität bis zu 900 °C
Dekorative Farbvielfalt mit metallischer Haptik
Trockenes, umweltfreundliches Verfahren ohne Schadstoffe
Unsere Schichtsysteme im Überblick
RÜBIG bietet ein breites Portfolio an Standard- und Sonderbeschichtungen:
Schichtsystem | Farbe | Typische Eigenschaften |
|---|---|---|
| TiN | gold | Universell einsetzbar, hohe Härte |
| TiCN | stahl-blau bis violett | Ideal für Umformen, Stanzen, Gewindeschneiden von rostfreiem Stahl |
| CrN / CrCN | metallisch silber / grau | Gleit- & korrosionsstark, Kunststoff-verarbeitung |
| ZrN / ZrCN | weißgold bis gold / kupfer bis bronze | Dekorativ, Aluminium/Titan-Zerspanung, Umformung, Medizintechnik |
| MoS₂-basiert | antrazit grau | Ideal für Kunststoffverarbeitung, antihaft, Minimierung von Reibung im Vakuum |
| Cu / CuO | kupfer / schwarz | Elektrisch leitfähig, antibakteriell |
| Cr-CrO | silber bis regenbogen | Ideal für Kunststoffverarbeitung, reduzierte Anhaftung, gute Entformbarkeit (PC, PMMA) |
PVD-Anlagen -
Technologie & Nachhaltigkeit bei RÜBIG
RÜBIG setzt auf modernste Anlagentechnik, wie die hauseigene MICROPULS® Lotus PVD-Anlage, um höchste Beschichtungsqualität wirtschaftlich und reproduzierbar umzusetzen.
PVD-Beschichtungen bieten bei RÜBIG eine präzise, umweltfreundliche und wirtschaftliche Lösung für hochbelastete Bauteile in Industrie und Technik.
- Beschichtung von Einzelteilen, Kleinserien und industriellen Serienkomponenten
- Umweltfreundlicher Prozess: Keine toxischen Chemikalien, reduzierte Ressourcennutzung
- Reproduzierbare Qualität durch umfassende Schichtanalytik
FAQ:
HÄUFIGE FRAGEN ZU
PVD-BESCHICHTUNGEN
Was bedeutet PVD-Beschichtung?
PVD steht für „Physical Vapor Deposition“. Dabei werden metallische Werkstoffe im Vakuum verdampft und als funktionale Schicht auf Werkstücke abgeschieden – z. B. für Verschleißschutz, Korrosionsschutz, Optik oder Dekor.
Welche Schichten bietet RÜBIG an?
TiN, TiCN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, Cr-CrO, MoS₂, CuO und viele mehr.
Wie dick ist eine PVD-Schicht?
Je nach Schichtsystem liegt die Schichtdicke bei ca. 1–5 μm.
Wie funktioniert der PVD-Prozess?
Das metallische Beschichtungsmaterial (z. B. Ti, Al, Cr, Zr) wird im Vakuum verdampft und als feste metallische Schicht abgeschieden oder mit Reaktivgasen zu einer Hartstoffschicht umgesetzt. Die Ablagerung erfolgt präzise, gleichmäßig und hochhaftfest unter Vakuumbedingungen.
Ist PVD umweltfreundlich?
Ja. PVD ist trocken, lösungsmittelfrei und vermeidet umweltschädliche Rückstände. Es erhöht die Lebensdauer beschichteter Teile und reduziert Materialeinsatz.
Wie lange dauert eine Beschichtung?
Typischerweise wenige Werktage – je nach Bauteilanzahl und Komplexität. Expressbearbeitung ist möglich.
Welche Vorteile bietet eine PVD-Beschichtung?
PVD-Schichten sind extrem verschleißfest, senken Reibwerte, bieten Korrosions- und Hitzeschutz und überzeugen optisch durch ihre Farbvielfalt.
Welche Materialien können beschichtet werden?
Metalle wie Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Hartmetall. Wichtig: eine geeignete Vorbehandlung für optimale Haftung.
Wie erhalte ich ein Angebot?
Über das Kontaktformular auf rubig.com oder per E-Mail. Unser Team berät Sie individuell.
Nicht sicher, welche Lösung zu Ihrem Anliegen passt?
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Lassen Sie uns ins Gespräch kommen!
DI Dr. Christian Dipolt MBA
Geschäftsleitung RÜBIG Technologie
RÜBIG PVD-Technologie
Ein entscheidender Vorteil ist die
Oberflächenaktivierung bei niedrigen Temperaturen.
Dies gewährleistet, dass selbst bei hitzeempfindlichen Materialien wie Kunststoffen kein Verzug auftritt.
