RÜBIG
Beschichtungszentrum
Schicht für Schicht an Kundenwünsche angepasst.
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Beschichtungszentrum
Präzision für jede Anwendung
Beschichtung ist nicht gleich Beschichtung. Bei RÜBIG können Kunden ihre Produkte unterschiedlich veredeln lassen. Welche Beschichtung in Frage kommt, hängt von vier Grundfaktoren ab: Einsatzgebiet bzw. Belastungszustand, Grundwerkstoff, Wärmebehandlungszustand und Oberflächenzustand.
Nicht nur Metalle, auch Keramik, Glas, Kunststoff oder Textilien können werkstoffgerecht beschichtet werden. Die Beschichtungstemperatur deckt den weiten Bereich von Raumtemperatur bis 500 °C ab.
Bei der Wahl der richtigen Beschichtung stehen wir Ihnen beratend zur Seite, um für Sie das beste Ergebnis zu garantieren!
Werkzeuge und Bauteile müssen immer höheren Balastungen standhalten. Ihre Oberfläche bildet die Kontaktfläche zur rauen Umwelt - so wie beim Menschen die Haut. Verschleiß, Rissbildung und Korrision gehen immer von der Oberfläche aus und können letztendlich das gesamte Bauteil oder Werkzeug zerstören. Fuktionelle Verschleißschutz- oder Hartstoffschichten bieten Schutz, sie erhöhen Randhärte, Verschleißfestigkeit und viele weitere Eigenschaften. Doch sie können diese Aufgabe nur erfüllen, wenn der Gesamtverbund ideal auf die hohen Anforderungen abgestimt ist.
Welche Beschichtungen bietet RÜBIG an?
Welche Vorteile bieten RÜBIG-Beschichtungen?
Produkte mit RÜBIG-Beschichtung können teilweise ein Produktleben lang verwendet werden und müssen nicht durch frühzeitige Verschleißerscheinungen ausgetauscht werden. In Sachen Nachhaltigkeit sind beschichtete Produkte die klaren Favoriten. Mit wenig Aufwand kann eine deutliche Performancesteigerung erzielt werden, was geringeren Ressourcenverbrauch durch reduzierten Ersatzteilbedarf zur Folge hat.
Welche Beschichtung für welche Branche?
Bereich
Automotive
Um die Lebensdauer von Automotive-Bauteilen zu verlängern, werden Schichten eingesetzt. Weitere Vorteile sind verbesserte Verschleiß- und Korrosionsresistenzen.
Die Automobilindustrie ist ein globaler Weltwirtschaftstreiber und die Anforderungen an Bauteile dieses Sektors steigen täglich. Themen wie Fahrkomfort, Lebensdauer und Umwelt sind wichtiger denn je. PVD-Hartstoffschichten können hierzu einen Beitrag leisten. Neben Antriebsteilen können auch Elemente des Interieurs beschichtet werden. PVD kann auch als umweltfreundliche Alternative zu Cr6 verwendet werden und bietet dank seiner vielseitigen Schichtsysteme ein breites Anwendungsspektrum. Auch die Entwicklung eigener spezifischer Schichten ist bei diesem Verfahren möglich.
RÜBIG Schichtsysteme
Auswahl des Schichtsystems je nach Anwendung
z. B.: AlCrN, CrAlN, TiAlN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, DLC, DLC+MoS2
Anwendungen
- Powertrain
- Verbrennungskraftmaschine
- Bauteile zur optischen Veredelung
Bereich
Decor
Nahezu alle Produkte erfüllen neben einem funktionalen Zweck auch dekorative Ansprüche. Spezielle Farben in Kombination mit metallischer Haptik und Verschleißbeständigkeit sind nur ein Aspekt.
Dekorative PVD-Beschichtungen führen im Gegensatz zum Galvanisieren oder Lackieren zu einer gesteigerten Kratzbeständigkeit. Somit kann selbst bei stetiger Nutzung, die Lebensdauer drastisch erhöht werden. PVD-Schichten können dank ihres metallischen Aussehens als Alternative zu Chromschichten verwendet werden.
Anwendungen
- Vereinigung von Funktionalität und Optik
- Innen- & Außenbereich
- Sport- & Freizeitgeräte
- Luxusgüter
Bereich
WERKZEUGBAU
In den Bereichen Aluminium-Druckguss, Kunststoff-Verarbeitung und Metallumformung herrschen hohe Anforderungen an die Werkzeuge. Verschleiß und Korrosion an der Oberfläche reduzieren die Lebensdauer und erhöhen somit die Produktionskosten. Schichten helfen dabei, die Lebensdauer sowie Korrosions- und Verschleißresistenzen zu verbessern. Auch bei Kunststoffen können diese Schichten eingesetzt werden, um Produktionskosten zu senken.
RÜBIG Schichtsysteme
Auswahl des Schichtsystems je nach Anwendung
z. B.: AlCrN, CrAlN, TiAlN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, DLC Varianten
DUPLEX Verfahren für maximale Standzeit: Zuerst nitrieren, dann beschichten
Metallumformung
Tiefziehen, Stanzen, Ausstanzen oder Prägen
- Erhöhung der Standzeit der Funktionsflächen
- Reduzierte Kaltaufschweißungen ermöglichen eine bessere Oberflächenqualität
- Reduzierte Fertigungskosten und reduzierter Schmierstoffbedarf
Kunststoffverarbeitung
Formwerkzeuge, Spritzgießen und Extruder, Blasformen, Maschinenteile
- Keine / geringere Anhaftungen
- Schutz polierter Oberflächen
- Besseres Entformungsverhalten
- Unterscheidung: Kunststoff berührt, oder berührt nicht das Werkzeug
Druckguss
Formen, Kerne, Formeinsätze
- Reduzieren von Abrasion und Erosion und weiters Anklebungen
- Reduzieren von Brandrissen
- Höhere Standzeit und Gussqualität
- Geringere Entformungskräfte
Wie können wir helfen?
Wir beraten Sie sehr gerne persönlich. Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie eine detailierte Auskunft über die von Ihnen gewünschte Beschichtung!
Beschichtungen
Weitere Branchenspezifsche Anwendungen und Vorteile
Maschinenbau
Technologien: DLC-Beschichtungen, Laserhärtung
Nutzen: RÜBIGs Beschichtungen bieten Maschinenbauteilen eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Härte, was die Zuverlässigkeit und Effizienz von Maschinen und Anlagen steigert. Außerdem erhöhen sie die Korrosionsbeständigkeit.
Werkzeug- und Formenbau
Technologien: PVD-Beschichtungen, Laserhärtung
Nutzen: Im Werkzeug- und Formenbau, wo Präzision und Haltbarkeit zentral sind, sorgen RÜBIGs Technologien für eine deutliche Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und eine Optimierung der Produktionsprozesse.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Technologien: PVD-Beschichtungen, Titan- und kohlenstoffbasierte Schichten
Nutzen: In der Luft- und Raumfahrt sind Materialien extremen Bedingungen ausgesetzt. RÜBIGs PVD- und spezialisierte Schichten erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion, was für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtkomponenten kritisch ist. Luxuriöses Interieur, wie z.B. in Privatjets, wird mit dekorativen Schichten veredelt.
Verpackungsindustrie
- Technologien: DLC-Beschichtungen
- Nutzen: Für die Verpackungsindustrie, in der die Zuverlässigkeit der Maschinen eine zentrale Rolle spielt, sorgen DLC-Beschichtungen von RÜBIG für eine erhöhte Abriebfestigkeit und geringere Wartungsanforderungen, was die Produktionsausfallzeiten minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert.
Energietechnik
Technologien: Titan- und kohlenstoffbasierte Schichten
Nutzen: In der Energietechnik, wo Materialien extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, bieten RÜBIGs spezialisierte Schichten eine unübertroffene Beständigkeit, die die Effizienz und Langlebigkeit von Energieanlagen fördert.
Textilindustrie
Technologien: DLC-Beschichtungen
Nutzen: DLC-Beschichtungen von RÜBIG erhöhen die Verschleißfestigkeit und reduzieren die Reibung an Textilmaschinen, was zu einer gesteigerten Produktivität und geringeren Wartungskosten führt, während die Qualität der Textilprodukte erhalten bleibt.
