Zum Entfernen von Zunder, Rost, Beschichtungsresten, etc. bietet sich das Sandstrahlen als wirtschaftliche und effiziente Behandlungsmöglichkeit an. Tatsächlich wird schon sehr lange nicht mehr nur mit „Sand“, sondern mit feinem Stahlgussgranulat gestrahlt. Bei RÜBIG sind mehrere Strahlanlagen in Betrieb. Für Massenteile eignen sich unsere Muldenbandanlagen, Einzelteile bis max. 1.000 mm Länge oder partiell zu strahlende Teile können auf einer Rundtisch-Strahlanlage behandelt werden.
RÜBIG bietet dieses Sandstrahlen auch gerne als Lohnbearbeitung an.
Die RÜBIG Gesenkschmiede verfügt über die Schweißbetriebszulassung nach ÖNORM EN ISO 3834-2. RÜBIG stellt aus Schmiedeteilen, Laserzuschnitten, beigestellten Teilen, Profilabschnitten, Drehteilen, etc. Schweißbaugruppen bis zu einer max. Größe von 500 x 500 x 500 mm her.
Die verfügbaren Einrichtungen eigenen sich für die rationelle Produktion von Einzelteilen und Kleinserien, größere Stückzahlen werden mit einem Schweißroboter hergestellt.
Die Arbeiten werden von geprüften Schweißern durchgeführt. Bei Bedarf werden auch Verfahrensprüfungen in Zusammenarbeit mit Prüfstellen angeboten. Mit den im Werk befindlichen Glühöfen sind wir in der Lage, Bauteile vorgewärmt zu schweißen und auch nachfolgende Wärmebehandlungen vorzunehmen. Prüfungen des Gefüges, der Härte etc. erfolgen im hauseigenen Labor.
In einer modernen Bandofenanlage können "wasserhärtbare" Stähle wie
im Durchlaufverfahren gehärtet bzw. vergütet werden.
Mögliches Stückgewicht: 0,05 - 1,5 kg
Max. Hauptabmessungen: ca. 200 x 50 x 100 mm
Für die obligatorischen Prüfungen stehen geeichte Härteprüfgeräte zur Verfügung. Bei Bedarf können auch Laborauswertungen und Rissprüfungen (Fluxen) im Haus durchgeführt werden. Weiters bietet RÜBIG auch ein nachfolgendes Sandstrahlen an.
Als Hersteller rostfreier Schmiedeteile besteht bei RÜBIG die Möglichkeit, die geschmiedeten und gestrahlten Oberflächen zu glätten. Für Massenteile bietet sich hierfür das Gleitschleifen in Rundtrogvibratoren an. Mit unterschiedlichen Schleifkörpern und Zusätzen werden die Oberflächen erst glatt geschliffen, nachfolgend kann ein ergänzendes Polieren durchgeführt werden. RÜBIG bietet dieses Verfahren auch für Kundenteile (z.B. Laserschnitte, Dreh- und Frästeile,…) an – damit können diese Teile kostengünstig und zuverlässig entgratet bzw. die Kanten abgerundet werden.
Für viele Teile sind prozessbegleitende oder abschließende Rissprüfungen vorgeschrieben. Um den Anforderungen unserer Kunden entsprechen zu können, ist man bei RÜBIG auf das Fluxen von Teilen bis ca. 700 mm Länge eingerichtet. Wir prüfen aber auch Teile in Lohnarbeit für unsere Kunden. Ebenso kann das anschließende Waschen, Sandstrahlen, Konservieren,… der Teile kann angeboten werden.
Die Herstellung von Gesenkschmiedeteilen erfordert das Abgraten, Lochen, Prägen, …. der Teile nach dem Schmieden. Bei RÜBIG sind dafür eine Vielzahl an Pressen mit bis zu 360 to Druckkraft im Einsatz. Auf diesen Maschinen lassen sich aber auch andere Arbeiten wie z.B. das Stanzen, Biegen,… mit passenden Werkzeugen durchführen. Gerne bieten wir auch solche Arbeiten als Dienstleistung an. RÜBIG verwendet dazu die von den Kunden beigestellten Werkzeuge – bei Bedarf sind wir aber auch für deren Herstellung in unserem Werkzeugbau bestens eingerichtet.