Zunder, Rost, Beschichtungsreste – all das und vieles mehr lässt sich durch Sandstrahlen wirtschaftlich und effizient entfernen. Tatsächlich wird dabei schon lange nicht mehr mit Sand, sondern mit feinem Stahlgussgranulat gearbeitet. Bei RÜBIG sind mehrere Strahlanlagen in Betrieb: Muldenbandanlagen für Massenteile sowie eine Rundtisch-Strahlanlage für Einzelteile bis max. 1.000 mm Länge oder partiell zu strahlende Teile. RÜBIG bietet Sandstrahlen auch als Lohnbearbeitung an.

Die RÜBIG Gesenkschmiede besitzt die Schweißbetriebszulassung nach ÖNORM EN ISO 3834-2. Geprüfte Schweißer stellen aus Schmiedeteilen, Laserzuschnitten, beigestellten Teilen, Profilabschnitten, Drehteilen etc. Schweißbaugruppen bis zu einer Höchstgröße von 500 x 500 x 500 mm her. Die Ausstattung ist optimal für die rationelle Produktion von Einzelteilen und Kleinserien; größere Stückzahlen werden mit einem Schweißroboter hergestellt. Glühöfen im Werk ermöglichen es, Bauteile vorgewärmt zu schweißen und auch nachfolgende Wärmebehandlungen vorzunehmen. Prüfungen des Gefüges, der Härte etc. erfolgen im hauseigenen Labor. Bei Bedarf werden auch Verfahrensprüfungen in Zusammenarbeit mit Prüfstellen angeboten.

In unserer modernen Bandofenanlage werden „wasserhärtbare“ Stähle im Durchlaufverfahren gehärtet bzw. vergütet. Geeignet sind Kohlenstoffstähle (C22 / C35 / C40 /C45, ...), Vergütungsstähle (30Mn5, 25CrMo4, 27MnCrB5.2, ...) und vergütbare Baustähle wie St52-3 (S355JR, etc.) und St60-2 (E335). Möglich sind Stückgewichte zwischen 5 g und 1,5 kg sowie Abmessungen bis ca. 200 x 50 x 100 mm. Für die obligatorischen Prüfungen stehen geeichte Härteprüfgeräte zur Verfügung.

Gesenkschmiedeteile erfordern nach dem Schmiedevorgang weitere Arbeitsschritte wie Abgraten, Lochen, Prägen u. a. Bei RÜBIG sind dafür zahlreiche Pressen mit bis zu 360 to Druckkraft im Einsatz. Auf diesen Maschinen lassen sich mit passenden Werkzeugen auch andere Arbeiten (Stanzen, Biegen etc.) durchführen. Gerne übernehmen wir solche Arbeiten als Dienstleistung. Wir verwenden dazu von den Kunden beigestellte Werkzeuge. Bei Bedarf ist unser Werkzeugbau aber auch bestens eingerichtet, um benötigte Werkzeuge selbst herzustellen.

Geschmiedete und gestrahlte Oberflächen werden bei RÜBIG durch Gleitschleifen in Rundtrog-Vibratoren geglättet. Mit unterschiedlichen Schleifkörpern und Zusätzen werden die Oberflächen glatt geschliffen bzw. ergänzend poliert. Kunden können ihre eigenen Laserschnitte, Dreh- und Frästeile etc. kostengünstig und zuverlässig entgraten bzw. Kanten abrunden lassen.

Für viele Teile sind prozessbegleitende oder abschließende Rissprüfungen vorgeschrieben. Um den Anforderungen unserer Kunden auch in dieser Hinsicht zu entsprechen, ist RÜBIG auf das Fluxen von Teilen bis ca. 700 mm Länge eingerichtet. Wir prüfen aber auch Teile in Lohnarbeit für unsere Kunden.