Um die Lebensdauer von Automotive-Bauteilen zu verlängern, werden Schichten eingesetzt. Weitere Vorteile beinhalten verbesserte Verschleiß- und Korrosionsresistenzen.
Nahezu alle Produkte erfüllen neben einem funktionalen Zweck auch dekorative Ansprüche. Spezielle Farben in Kombination mit metallischer Haptik und Verschleißbeständigkeit sind nur ein Aspekt.
Im Werkzeug- und Formenbau helfen Schichten dabei, die Lebensdauer sowie Korrosions- und Verschleißresistenzen zu verbessern. Auch bei Kunststoffen können diese Schichten eingesetzt werden, um Produktionskosten zu senken.
Der Sektor Maschinenbau ist für die Beschichtungstechnik ein sehr großes Anwendungsfeld. Im Bereich der Lebensmittelindustrie dreht sich alles um hohe Lebensdauer der Bauteile und Reduktion von Flüssigschmiermittel. Schichtsysteme können in der Herstellung giftige Schichtsysteme ersetzen (Hartchrom bzw. Cr6).
Im Transportwesen wie Bahn, Schiffe, LKW oder Flugzeug steht die Oberfläche im Fokus für die Verlängerung der Lebensdauer. Ob Verschleiß oder Korrosionsbeanspruchungen, RÜBIG Beschichtungslösungen führen zu einer verbesserten Lebensdauer und somit zu einem nachhaltigeren Einsatz von Materialien.
In der Medizintechnik sind Schichten weit verbreitet. Schichtsysteme mit guter Biokompatibilität sorgen dafür, dass es nicht zu unliebsamen Reaktionen des Patienten kommt. Die Schichtsysteme zeichnet weiters eine gute Beständigkeit gegen Verschleiß bei hoher Haftung aus und können auch gegen Viren und Bakterien wirken. Geringes Reflexionsverhalten ist oft bei OP-Besteck ein wichtiges Kriterium.
Die angeführten Schichteigenschaften wurden unter idealen Bedingungen abgeschieden. Aufgrund Oberflächenbeschaffenheit, Größe des Bauteils, Werkstoff u.a. Rahmenbedingungen können die Eigenschaften am Bauteil abweichen.
Sie möchten PVD-Schichten perfekt auf Ihre Bedürfnisse abstimmen? Dann kontaktieren Sie uns und gemeinsam finden wir die ideale Lösung für Sie und Ihre Produkte! Durch die PVD-Beschichtung im Haus, können wir auch auf spezielle Bedürfnisse eingehen, die sich außerhalb der Standard-Schichtsysteme bewegen.
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Physical Vapour Deposition (PVD) ist eine rein physikalische Beschichtungstechnologie. Mittels thermischen Verdampfens oder Sputterns werden Atome und Atomcluster von einem meist metallischen „Target“ abgetragen. Der dadurch entstandene Metalldampf kann direkt auf einem Bauteil angebracht werden (Metallisieren) oder er verbindet sich mit einem zugeführten Reaktivgas (Stickstoff oder kohlenstoffhaltige Gase). Als Targets können beispielsweise Titan, Chrom oder Kupfer dienen. Vor allem die Bedeutung von Kupfer als Biozid ist seit Längerem bekannt, da es bereits in kleinen Dosen für Bakterien und Viren schädlich ist.
Die Schichtstärke dieser Hartstoffschicht ist zwischen 1 nm bis 5 µm einstellbar und wird nach Kundenwunsch angepasst. Neben Metallen können auch Keramik, Glas, Kunststoff oder Textilien beschichtet werden.