Analyse de dommages
Identification des mécanismes de dégâts, détermination des causes et prise de mesures réalisables et nécessaires de prévention des dégâts.
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Un outil précieux pour une amélioration systématique du composant !
La pratique montre que toute erreur pouvant survenir en théorie survient effectivement à n'importe quel moment et se répètera tant que rien ne sera entrepris contre les causes du vice. Il est donc judicieux de déterminer systématiquement les causes des vices et de les écarter en conséquence.
Un dégât représente sans aucun doute un fâcheux évènement. L'apparition d'un dommage accompagnée d'une analyse de dégâts systématique devrait donc être mises à profit comme une chance de procéder à des améliorations pertinentes et ciblées.
Les méthodes courantes qui consistent à vouloir éviter un dommage à venir dans l'urgence ou par la coûteuse méthode du trial & error, pousse en général à prendre des mesures non pertinentes, exagérées, mauvaises, tardives et, donc, excessivement onéreuses. Au contraire, grâce à une analyse systématique des dommages, il est possible de collecter de précieuses informations sur les caractéristiques du composant, d'une importance majeure pour la durée de vie et les conditions d'utilisation et qu'il faut améliorer de manière ciblée, afin d'éviter la répétition des défaillances. Des mesures inappropriées, impraticables ou exagérées peuvent être évitées grâce à une analyse systématique des dommages.
Notre expérience et notre connaissance à votre profit :
- De l'aide rapide, professionnelle et non bureaucratique en cas de problèmes
- Des propositions pour des mesures correctives ciblées, réalisables et globales
- Une détermination concertée des meilleurs cycles de fabrication
- Un accompagnement compétent en cas de réclamations
- Une base pour des mesures d'optimisation et de perfectionnement
Méthodologie des analyses de dégâts chez RÜBIG :
- Évaluation des dégâts de composants métalliques dus aux matériaux, aux processus ou à l'utilisation, détermination et délimitation des causes et prise de mesures de prévention réalisables, adaptées et appropriées pour :
- Les fissures et les brisures
- L'usure
- La corrosion
- Les mécanismes de détérioration combinés, par ex. cassure liée à une fragilisation due à l'hydrogène, corrosion de fissure due à la tension, fatigue de surface liée à la rouille de frappe, etc.
- Nos rapports de dégâts et expertises sont compréhensibles, clairs, logiques, précis et orientés en fonctions des solutions et de la pratique
- Évaluation de l'état du matériau et du traitement thermique de composants et outils défectueux :
- Comparaison entre état réel et état théorique au regard des spécifications (vérification de conformité)
- Estimation afin de juger si l'état constaté du matériau et du traitement thermique pour des composants inconnus est typique, pertinent et approprié pour cette utilisation
- Évaluation des défauts de fabrication de l'acier et de la fabrication du produit primaire
- Évaluation des vices dus à la production, tels que le martensite engendré par friction, la surchauffe de meulage, les erreurs de forgeage et de fonte, les erreurs d'érosion, le traitement thermique manquant o Évaluation afin de juger si les défauts ou anomalies constatés représentent ou non une dispersion typique, ou si cela pourrait, dans un cas concret, conduire à une dangereuse diminution de la solidité du composant
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