RÜBIG PLASNIT®
Les procédés RÜBIG PLASNIT® représentent la pointe technologique en matière de nitrification. La technologie MICROPULS® développée par RÜBIG permet d'effectuer des procédés de nitruration au plasma haut de gamme dans les installations RÜBIG. PLASNIT® est synonyme d'écologie, d'excellente résistance à la corrosion et d'excellente reproductibilité pour des tolérances étroites. Les types de procédés PLASNIT® les plus variés peuvent être réalisés, et l'oxydation ultérieure ciblée est rendue possible grâce au procédé spécial de RÜBIG, le PLASOX®. Les nouveautés telles que PLAPOL permettent aux procédés PLASNIT® d'évoluer constamment.
Vous êtes intéressés par nos procédés de nitruration ionique?
N'hésitez pas à nous contacter.
Procédé de nitruration au plasma
La nitruration au plasma représente la pointe de la technologie en matière de procédé de nitruration et présente des avantages déterminants par rapport à la nitruration au gaz et à la nitruration au bain de sel. Étant donné que la nitruration au plasma a généralement lieu à des températures de traitement plus basses, elle représente le traitement thermique aux risques de déformation les plus faibles.
L'importante variabilité du processus permet de s'adapter, lors de la nitruration au plasma, aux propriétés de l'acier, aux souhaits du client et aux contraintes par le prétraitement nécessaire. La profondeur de trempe par nitruration (NHT), la trempe de surface (OFH) et l'épaisseur de la couche blanche (VS) sont simples à adapter grâce au large éventail d'aciers.
Les composants et les outils pourvus d'une surface nitrurée au plasma présentent une résistance améliorée à l'usure, ils possèdent de meilleures propriétés de glissement et de frottement et des valeurs plus élevées de résistance limite d'endurance. En raison du risque minime de déformation, les pièces déjà traitées sont généralement nitrurées au plasma.
Lesdits aciers de nitruration sont idéaux pour la nitruration au plasma (p.ex. le 1.8519). Une post-oxydation ciblée permet d'intercaler une couche d'oxyde dans la couche blanche, ce qui, en plus d'améliorer les propriétés de glissement, augmente considérablement la résistance à la corrosion. Au cours du fameux PLASOX®, une nitruration au plasma et une post-oxydation sont effectuées en un seul procédé.
Avantages des procédés PLASNIT® pour vos pièces
- Produit prêt au montage - réduction de vos frais de fabrication
- Modifications moindres des dimensions
- Meilleure reproductibilité pour le traitement en série
- Optimisation de la résistance à la corrosion
- Nitruration partielle précise grâce à un revêtement mécanique
- Les aciers faiblement ou fortement alliés peuvent être nitrurés (également les aciers NIRO)
- Les couches blanches sont compactes, denses et plus « ductiles »
- Moins de risques de déformation grâce à des températures plus basses
- Traitement partiel possible grâce à un revêtement mécanique
- Si besoin, il est possible de recouvrir avec de la pâte
- Bonne reproductibilité et tolérances étroites dans les résultats du traitement
- Rugosités moindres et surfaces propres par rapport au bain de sel et au gaz
- Protection augmentée contre la corrosion pour les aciers non alliés et faiblement alliés
- Possibilité de post-oxydation
- Écologique
Procédé PLASNIT® (nitruration au plasma)
Notre produit PLASNIT® offre aux clients des traitements thermiques de nitruration au plasma extrêmement évolués pour un large éventail de types d'aciers. Grâce à nos procédés standard, nous couvrons la palette recommandée de profondeurs de trempe par nitruration et d'épaisseurs de couche blanche pour tous les aciers usuels qui peuvent être traités par la nitruration. Cliquez ici pour consulter la liste des aciers / matériaux les plus courants et de leurs valeurs accessibles dans nos processus standard.
Notre point fort, c'est le développement individuel de processus de nitruration au plasma afin de satisfaire à vos exigences en matière de profondeur de trempe par nitruration, d'épaisseur de couche blanche, de protection contre la corrosion et d'épaisseur de couche d'oxyde - pour les pièces uniques comme pour les grandes séries.
N'hésitez pas à nous contacter si vous avez la moindre question concernant nos processus PLASNIT®. Nous vous conseillerons avec plaisir - que ce soit pour le choix de l'acier ou pour le traitement conforme des surfaces, nous sommes là pour vous aider.
Pour procéder à la nitruration au plasma de manière rapide et efficace ou pour vous accompagner et vous conseiller, nous vous prions de bien vouloir nous communiquer vos exigences ainsi que les informations suivantes relatives aux pièces à traiter:
- Désignation de l'acier (N° de matériau, désignation DIN)
- Traitement thermique précédent (procédé de trempe, température de revenu, ...)
- La profondeur de trempe par nitruration exigée (NHT) en mm
- La trempe de surface exigée (OFH) en HV (dureté Vickers)
- L'épaisseur exigée de la couche blanche (VS)
- La désignation, si nécessaire, des zones qui ne doivent pas être nitrurées et les éventuelles surfaces d'installation
PLASOX®
PLASOX® est l'abréviation de plasma et oxydation et désigne notre procédé PLASNIT® suivi d'une oxydation. Cette post-oxydation ciblée permet d'intercaler une couche d'oxyde dans la couche blanche, ce qui, en plus d'améliorer les propriétés de glissement, augmente la résistance à la corrosion.
Cette combinaison de nitruration au plasma et d'une post-oxydation peut être effectuée en un seul processus comme en deux processus séparés.
Grâce au traitement PLASOX®, les composants deviennent gris foncé, voire noir mat. Nous recommandons notre traitement PLASOX® pour les composants qui nécessitent d'inhiber la corrosion et qui jouent le rôle de partenaire de frottement pour une autre pièce trempée.
PLAPOL
Notre couche PLAPOL est insérée dans la surface à des températures basses à l'aide d'un processus de diffusion. L'objectif, tout comme lors de la nitruration, est d'intercaler des atomes dans la matrice de l'acier sans formation de liaisons (comme p.ex. nitrures ou formation d'une couche blanche).
Ainsi, PLAPOL est idéale pour les outils en aciers à outils dont la température de revenu est supérieure à 400°C, comme p.ex. 1.2343, 1.2311, 1.2316, 1.2083. La couche PLAPOL dotée d'une épaisseur de diffusion de 10-70µm a une trempe de plus de 1000HV, une résistance élevée à l'usure et elle se laisse raviver et souder pour réparation.
Étant donné qu'il s'agit d'une couche de diffusion, aucune prolifération ne survient et aucun éclat n'a lieu comme sur les couches classiques. Le risque de déformation est négligeable en raison de la basse température de traitement.
En raison des profondeurs de cémentation minimes, nous recommandons le traitement PLAPOL uniquement pour les aciers traités par trempe et/ou par revenu.
Informations techniques
- Dimensions maximales: Ø 1.500mm x 2.400 mm profondeur
