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Procédés de recuit RÜBIG

Suite aux premières étapes de traitement tels que le laminage, le pliage, le forgeage, etc., la qualité de la pièce à usiner peut diminuer.  Ces diminutions de qualité peuvent être rétablies grâce au recuit. Les clients de RÜBIG disposent de différents procédés de recuit.

De plus, RÜBIG offre la possibilité de s'adapter de manière optimale aux exigences des clients par des procédés individuels.

 

Vous êtes intéressés par nos procédés de recuit?

N'hésitez pas à nous contacter. 

Recuit / procédé de recuit

Les traitements par recuit ne modifient pas seulement l'état d'équilibre thermodynamique des matériaux métalliques, mais également le type, la forme et la disposition de chaque constituant structurel ainsi que l'état de contrainte interne. En fonction des propriétés exigées, les traitements par recuit suivants peuvent être choisis :

 

 

Les autres traitements thermiques tels que l'homogénéisation, le recuit de perlitisation (ferrite/perlite), le recuit de recristallisation, le recuit non magnétique, la perlitisation, le recuit de ferritisation ne sont proposés qu'après accord.

Les procédés suivants sont à la disposition des clients RÜBIG :

 

Les procédés de recuit peuvent être effectués dans une atmosphère contrôlée ou sous vide.

Nous proposons des procédés de recuit pour les matériaux les plus divers (p.ex. acier, aluminium, titane, alliages de cuivre, alliages à base de nickel, ...).

Procédés individuels possibles à la demande du client.

Avantages des procédés de recuit RÜBIG pour vos pièces :

  • Excellentes propriétés de la surface grâce aux procédés en atmosphère contrôlée ou sous vide.
  • Structure optimale pour une modification des dimensions minime
  • Très haute reproductibilité
  • Fours certifiés selon les normes d'aviation AMS 2750E et CQI9
  • Exécution du traitement thermique adaptée au matériau et à la pièce

Recuit léger de détensionnement

Le recuit léger de détensionnement est un traitement thermique sous atmosphère contrôlée avec lequel les contraintes et durcissements mécaniques et thermiques (contraintes propres) sont réduits sans modifications structurelles importantes. Ces contraintes / durcissements surviennent lors du traitement (p.ex. changement de forme, rectification, enlèvement de matière, soudage, coulée, forgeage, ...) et peuvent entrainer des changements de dimensions et de formes (déformation) lors des traitements thermiques suivants ou lors de leur utilisation. Un recuit léger de détensionnement pour des composants difficilement moulés et sujets à des déformations ainsi que pour des géométries complexes après un traitement basique est donc indispensable.

La température de recuit léger de détensionnement se situe entre 450 et 650°C pour la plupart des aciers. La durée du traitement par recuit s'élève à quelques heures et dépend de la température de recuit et de la taille de la pièce à usiner (profil). Pour éviter l'apparition de nouvelles contraintes thermiques, il est important de refroidir lentement les composants après le temps de séjour.

Le recuit léger de détensionnement est principalement possible pour les matériaux métalliques (alliages en aluminium, cuivre, laiton, titane, alliages en titane, ...) et peut être traité en fonction de certaines normes du client ou en fonction des indications temps/température du fabricant.

Recuit d'adoucissement et recuit de globulisation

Le recuit d'adoucissement et le recuit de globulisation sont des traitements thermiques sous atmosphère contrôlée dont l'objectif est de former des carbures et de diminuer la trempe. Le traitement par recuit permet d'améliorer l'usinabilité et l'aptitude à changer de forme (froid). Ce qui prépare la structure de manière optimale pour le second traitement thermique (trempe).

La température de recuit d'adoucissement se situe entre 650 et 800°C pour la plupart des aciers. La durée du traitement par recuit s'élève à quelques heures (temps de séjour 2-4 heures) et dépend de la température de recuit et de la taille de la pièce à usiner (profil).

Le recuit d'adoucissement est principalement possible pour les matériaux métalliques (alliages en aluminium, cuivre et alliages en cuivre, titane, alliages en titane, ...) et peut être traité en fonction de certaines normes du client ou en fonction des indications temps/température du fabricant.  

Recuit de normalisation

Le recuit de normalisation (normaliser) est un traitement thermique sous atmosphère contrôlée dont l'objectif est d'obtenir une structure uniforme au grain fin. Cette structure dite « normalisée » peut aussi bien constituer un état intermédiaire avant les autres traitements thermiques (p.ex. la trempe) que l'état final d'un composant de bonnes solidité et ténacité.

En fonction de l'état à la livraison ou de l'application (p.ex. diminution de la structure laminée, diminution de la tendance aux ruptures de fragilité, homogénéisation de la structure forgée, élimination de la structure brute de coulée, amélioration de la solidité et de la ténacité, formation uniforme de la structure dans le métal d'apport, Z.A.T. et métal de base) en combinaison avec le matériau, les paramètres de recuit doivent être adaptés en conséquence (température et temps de séjour). Si l'état à la livraison n'est pas connu, et qu'un traitement par recuit sous-optimal est effectué, cela peut entrainer une formation de gros grains et donc une perte des propriétés souhaitées. Pour cette raison, le traitement thermique n'est effectué qu'après accord formel avec notre client.

Recuit de mise en solution d'aciers austénitiques

Le recuit de mise en solution (homogénéisation) est aussi bien un traitement thermique pour les aciers austénitiques que pour les aciers duplex dont l'objectif est d'apporter dans la solution les précipitations de carbures et autres phases homogènes solides présentes dans la structure (réparties uniformément). Le refroidissement brusque (trempe) empêche  une nouvelle précipitation. De plus, la répartition homogène des éléments d'alliage permet d'améliorer considérablement la résistance à la corrosion.

En raison des températures de traitement élevées (situées entre 950°C et 1.200°C) et suite à un autre traitement (p.ex. l'emboutissage), les formages à froid, les modifications structurelles et les contraintes provoquées sont égalisées par des procédés thermiques (p.ex. soudage) (recristallisation).  

Selon la taille du composant ou son profil, le temps de séjour peut durer plusieurs minutes, voire plusieurs heures.

Un temps de séjour trop long ou des températures trop élevées favorisent la formation de grains, ce qui est négatif, ce qui peut entrainer une formation de gros grains.

Informations techniques:

  • Dimensions max. : Ø 800 mm x 2.000 mm de profondeur 
  • Températures : jusqu'à 950°C

 

Plus d'informations sur demande à ht.office[at]rubig[dot]com.

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