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Traitement de recouvrements durs - PLASTIT®

RÜBIG PLASTIT®

Le procédé PLASTIT® de RÜBIG permet les recouvrements haut de gamme. De plus, avec le procédé DLC Xtended®, RÜBIG a encore amélioré un traitement thermique reconnu ; le recouvrement intérieur et les couches protectrices comptent parmi les nombreuses qualités de ce procédé. Quiconque souhaite un traitement haut de gamme en matière de recouvrements durs opte pour le procédé PLASTIT® de RÜBIG.

 

Vous êtes intéressés par nos traitement de recouvrements durs?

N'hésitez pas à nous contacter. 

Protégez la surface du composant

Nous proposons les revêtements PACVD (PACVD - plasma assisted chemical vapour deposition) qui apportent une précipitation chimique et sont renforcés par du plasma, contrairement au procédé PVD qui apporte une précipitation physique.

Les outils et les composants doivent toujours résister à des sollicitations plus élevées dans la technique de construction de machines et d'outils. Entre-temps, les couches fonctionnelles peuvent presque satisfaire pleinement à ces exigences, ce qui permet aux pièces à usiner d'obtenir une trempe de surface et une résistance à l'usure plus élevées. Les fines couches de protection contre l'usure ou les fines couches de matériaux durs ne peuvent satisfaire aux exigences strictes imposées aujourd'hui aux matériaux que si la liaison totale est parfaitement adaptée aux besoins.  

La surface des composants et outils fortement sollicités, tout comme la peau chez l'homme, forme une surface de contact avec son environnement rude. L'usure, la formation de fissures et la corrosion démarrent toujours de la surface pour finalement détruire la totalité du composant ou de l'outil. Protégez la surface du composant avec nos procédés et assurez-lui une longue durée de vie.  

Chez RÜBIG, nous vous conseillons volontiers sur le choix de l'acier, le traitement thermique, la nitruration, la qualité des surfaces et la bonne couche de matériaux durs.

Les procédés suivants sont à la disposition des clients RÜBIG :

 

Couches à base de carbone :

 

Couches à base de titane :

 

Vous trouverez tous les détails concernant ces procédés dans leur fiche technique à télécharger (lien).

Avantages des procédés PLASTIT® pour vos pièces


  • Résistance optimale à l'abrasion et à la corrosion
  • Excellentes propriétés de glissement grâce à un moindre frottement
  • Augmentation de la durée d'utilisation de vos pièces
  • Géométries complexes possibles (PHOTO)
  • Recouvrements intérieurs de tuyaux et d'alésages

DLC Xtended®

La base pour le système de couches DLC Xtended® est une couche en matériaux durs a-C:H:Si, mieux connue sous le nom de DLC (diamond like carbon). Les lettres A-C:H:Si signifient une couche amorphe DLC dotée de silicium et d'hydrogène.

Cette couche, en combinaison avec la technologie PACVD de RÜBIG, offre un large éventail de propriétés. Cette couche fonctionnelle sert à augmenter la résistance contre l'usure des composants en acier pour une résistance optimale contre la corrosion !

La combinaison unique des procédés de nitruration au plasma à micro-pulsations et de revêtement de matériaux durs permet d'obtenir une trempe de surface allant jusqu'à 1.500 HV pour des coefficients de frottement minimes.

Ce processus jusqu'à présent inédit sur le marché offre la possibilité de traiter des composants grands et complexes en un seul processus. Cela permet également d'avoir recours à un procédé de revêtement à plasma dans la construction de grandes machines et de véhicules.

Un traitement avec DLC Xtended® offre les meilleures propriétés tribologiques, ce qui explique pourquoi l'usure est minime sur les pièces traitées. Les coefficients de frottement minimes permettent d'obtenir d'excellentes propriétés de fonctionnement exceptionnel en cas d'urgence, même sans lubrifiant. Une excellente résistance à la corrosion permet l'utilisation de pièces traitées, même dans les conditions les plus défavorables. La surface présente des propriétés repoussant eau et huile. La nature de la surface permet d'éliminer très simplement les impuretés tels que les huiles, les lubrifiants, les usures abrasives (p.ex. le métal non ferreux) et les résidus organiques.

Grâce à des paramètres de procédé développés spécialement, il est possible de recouvrir des orifices de passage d'un diamètre d'un rapport d'élancement de 1:15 (le diamètre minimal doit être de 15 mm). La société RÜBIG s'est vue décerner en 2014 par A3TS, en France, le Prix de l'innovation pour ce développement.

 

DL coat PLASTIT®

DLC – diamond like carbon

Grâce à leurs excellentes propriétés réduisant l'usure, le frottement et la corrosion, les couches de carbone similaires au diamant gagnent chaque jour en importance. En raison du coefficient de frottement faible, il existe de nombreuses applications pour les composants tribologiques tels que les axes de piston, les leviers oscillants, les paliers et les axes qui sont sujets à des pertes de lubrifiants, dans la technique d'injection de plastique ou pour les éjecteurs, les vannes et les pièces qui n'ont pas de lubrifiant pour des raisons propres à la production.

 

Avantages du revêtement DL coat PLASTIT® :

  • Coefficient de frottement très faible
  • Excellentes propriétés anti-adhérentes
  • Élasticité élevée
  • Résistance élevée à la corrosion
  • Température de service allant jusqu'à 450°C
  • Bonne bio-comptatibilité
  • Esthétique agréable

 

La température de revêtement faible inférieure à 200°C permet également le recouvrement d'aciers et d'aluminium peu recuits.

Notre couche DL coat PLASTIT® est appliquée dans la construction automobile, la construction de moteurs, sur des pompes, des dispositifs d'étanchéité, des soupapes, dans l'industrie textile et dans pour bien d'autres pièces de précision exigeant une bonne protection contre l'usure, des coefficients de frottement moindres et une surface de qualité supérieure.  

Gold LF PLASTIT® (TiN)

La couche universelle de matériaux durs à base de titane est une couche standard qui a fait ses preuves depuis longtemps grâce à ses propriétés équilibrées.

La couche dorée de nitrure de titane, TiN en abrégé, présente les propriétés suivantes:

  • Trempe et adhérence élevées
  • Bonne résistance chimique
  • Bonne constance thermique à l'air
  • Conductibilité thermique relativement basse
  • Biocompatible et non toxique
  • Couleur dorée attrayante  

 

Ses caractéristiques particulières sont sa ténacité élevée et une tendance extrêmement faible aux soudages à froid ainsi qu'une résistance à la corrosion. Avec sa couleur dorée, ce revêtement est idéal pour les pièces pour lesquelles le début de l'usure de la couche doit être visible.

Revêtement Carbon LF PLASTIT® (TiCN)

Notre système de revêtement multicouche à base de TiCN permet d'obtenir des durées d'utilisation clairement supérieures dans le domaine de la déformation grâce à la réduction de l'usure abrasive et de l'usure par frottement. Grâce au revêtement d'outils de formage, vous obtiendrez un meilleur taux d'extrusion et une meilleure qualité de la surface de vos pièces produites.  

Notre couche de carbonitrures de titane (TiCN) est encore plus dure que le revêtement TiN et nous la recommandons pour tous les outils qui sont soumis à une usure élevée.

Procédé Boron Nanocomp PLASTIT® (TiBN)

Lors de la coulée d'alliages d'aluminium dans des moules permanents, les outils de formage utilisés sont soumis à des contraintes tels que l'érosion, la corrosion, le collage et la fatigue thermique. Ce qui détériore aussi bien la qualité de la surface des outils que les pièces coulées produites.

Pour les outils très onéreux, la durée de vie atteinte joue un rôle primordial. En plus du choix des matériaux, du traitement thermique et d'un éventuel traitement de nitruration, on a aujourd'hui la possibilité de protéger la surface des outils des contraintes susmentionnées grâce à l'application d'une couche dure.

Notre revêtement BORON Nonocomp PLASTIT®, un revêtement multicouche à concentration en bore variante, présente les avantages suivants pour les outils, les noyaux et les systèmes d'éjection.

 

  • Augmentation de la résistance à l'usure
  • Diminution de la corrosion grâce à la coulée d'aluminium
  • Protection contre les collages et soudages
  • Amélioration des propriétés de glissement
  • Réduction de l'isolant de séparation

Informations techniques

  • Dimensions maximales: Ø 1.000 mm x 1.800 mm profondeur

 

Plus d'informations sur demande en vertu de  ht.office[at]rubig[dot]com.

 

 

Gamme de services traitement thermique à façon
Services du RÜBIG traitement thermique à façon: