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Trempe gaz sous vide - R.VAC+®

RÜBIG R.VAC+®

R. VAC+® représente tous les procédés de trempe sous vide de l'atelier de trempe RÜBIG. Des contrôles des procédés précis et des normes de qualité uniques permettent des trempes identiques, une ténacité élevée et une structure optimale des pièces.

Vous êtes intéressés par nos procédés R.VAC+?

N'hésitez pas à nous contacter. 

Avantages des procédés R.VAC+® pour vos pièces

  • Aucune influence négative sur les surfaces de vos pièces
  • Très haute reproductibilité
  • Plusieurs thermocouples sur le composant permettent une augmentation de la sécurité du procédé
  • Fours certifiés selon la norme d'aviation AMS 2750E
  • Exécution du traitement thermique adaptée au matériau et à la pièce

Chez RÜBIG, les clients peuvent choisir parmi des procédés de trempe sous vide très variés de la famille R.VAC+® :

Vous trouverez tous les détails concernant ces procédés dans leur fiche technique à télécharger (lien)

Trempe sous vide R.VAC+®

La trempe sous vide est un procédé de trempe pour les composants de haute précision, pièces moulées et outils sensibles aux étirages et exigeant une surface propre et affinée.

Le refroidissement brusque s'effectue à l'aide d'un flux de gaz en surpression pouvant varier afin de s'adapter aux exigences de refroidissement des composants. Les pièces à usiner restent purement métalliques et ne présentent aucune influence à la surface (calaminage, décarburation), ce qui a pour conséquence une diminution des couts pour le traitement par rapport aux autres procédés de trempe radicaux (trempe sous atmosphère protectrice). 

C'est pourquoi les outils uniques et en série ainsi que les pièces moulées et composants de haute qualité sont traités thermiquement dans des fours sous vide. Ce traitement thermique permet de satisfaire aux exigences les plus élevées:

 

  • Déformation minime
  • Surfaces purement métalliques
  • Durée de vie élevée des outils
  • Documentation précise des procédés compliqués
  • Traitement tout à fait reproductible

 

Maitrise moderne des procédés garantie par un reproductibilité élevée. Un processus précis et donc une sécurité du processus basées sur plusieurs thermo-éléments sur la surface des composants et dans leur noyau. Les prescriptions en matière de traitement thermique sont élaborées avec le client selon les applications prévues. Une collaboration intensive avec des producteurs d'acier garantit une qualité optimale.

L'enfournement pur, et orienté en fonction de la géométrie, des outils et composants sont des conditions de base pour une moindre modification des dimensions et pour une déformation aussi minime que possible.

 

HELIVAC® (Trempe sous vide avec refroidissement brusque à l'hélium)

Helivac® constitue un procédé spécial de trempe sous vide qui est appliqué pour les propriétés de composants extrêmement exigeantes.

L'utilisation d'hélium comme substance de refroidissement au lieu d'azote offre les avantages suivants:

 

  • Déformation moindre
  • Refroidissement plus rapide
    • Ténacité plus élevée
    • Résistance à la corrosion plus élevée

UDAK (cémentation à dépression)

La cémentation à dépression (aussi appelée cémentation à basse pression) suivie de la trempe en milieux gazeux constitue une variante moderne de la cémentation. En comparaison avec la traditionnelle cémentation en milieux gazeux avec trempe à l'huile, voici les avantages de la technique sous vide combinée à la trempe en milieux gazeux :

  • Déformation moindre
  • Aucune oxydation marginale
  • Convient aux aciers fortement alliés (pas de passivation)  

 

Matériaux adaptés :  

  • Tous les aciers de cémentation trempant à l'air (p.ex. M50NiL, 300M, 18CrNiMo7-6, 18CrNi8)
  • Ainsi que les aciers fortement alliés.  


Avantages de la cémentation à dépression :

  • Uniformité optimale même pour les composants de géométrie compliquée et à enfournement dense
  • Surface exempte d'oxydation marginale
  • Surface pure et propre
  • Cémentation d'aciers passivés fortement alliés

Brasage sous vide

Le brasage sous vide ou brasage à haute température sous vide est un procédé d'assemblage thermique servant à assembler fermement et par liaison de matière des matériaux ou des composants. Ce procédé permet d'assembler des géométries complexes (p.ex. des canaux de refroidissement compliqués) ou plusieurs points à assembler / à souder en un seul processus. Par une température élevée combinée à une zone de pression réduite (0,08 - 1 mbar), la couche d'oxyde dépendant des matériaux est rompue par un procédé thermique et permet donc de remplacer l'utilisation de fondant. Par un processus optimal et des soudures correspondantes, non seulement les composants peuvent être assemblés fermement et par liaison de matières, mais ils sont également trempés en même temps (trempe sous vide). C'est pour cette raison que nous utilisons principalement une base cuivreuse ou des soudures à base de nickel. Pour obtenir des liaisons soudées optimales, il convient de tenir compte des écartements et des dépôts de soudures concernés lors de la construction.  

Nous sommes là pour vous conseiller avant chaque commande !

Recuit de mise en solution et durcissement par précipitation (trempe par précipitation)

Le durcissement par vieillissement ou le durcissement par précipitation (revenu) doit toujours être compris en combinaison avec un recuit de mise en solution et un refroidissement brusque le précédant. Ce traitement, en fonction du matériau et de la température, permet la formation dans la durée de fines précipitations (cohérentes, partiellement cohérentes ou incohérentes) dans la matrice de base. Ces fines précipitations (phases) empêchent les mouvements d'engorgements et augmentent la solidité.  

La solidité/trempe et les propriétés mécaniques sont déterminées par la température de durcissement par précipitation. En fonction du matériau (p.ex. aciers spéciaux inoxydables, aciers maraging, titane, alliages d'aluminium, alliages de bronze), la température de durcissement par précipitation (température de revenu) se situe entre 150°C et 500°C.

Informations techniques

Dimensions maximales:

  • 1200 mm x 900 mm x 900 mm (L x l x h) 
  • Ø 900 mm x 2.000 mm profondeur 

 

  • Températures: 870 - 1.250°C

Plus d'informations sur demande en vertu de ht.office[at]rubig[dot]com.

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