MICROPULS® LOTUS
Was hat die Lotusblüte mit der neuen RÜBIG PVD-Anlage gemeinsam?
Die Lotusblüte besitzt spezielle Oberflächeneigenschaften, die sie vor äußeren Einflüssen schützt. Mit der PVD-Technologie lassen sich solch schützende und verbessernde Oberflächeneigenschaften erzeugen.
Die PVD-Beschichtungsanlage MICROPULS® Lotus wurde gemeinsam mit der RÜBIG Technologie und RÜBIG Anlagentechnik entwickelt und gebaut, um unseren Kunden ein innovatives Gesamtpaket anbieten zu können.
PVD Beschichten ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, das für Haltbarkeit und Ästhetik sorgt. Hersteller aus den unterschiedlichsten Branchen wie etwa Medizintechnik oder Schmuck und Innenausstattung vertrauen deshalb der Expertise des RÜBIG Anlagenbaus. Entdecken auch Sie gemeinsam mit uns den Lotuseffekt!
| Nutz- durchmesser |
Nutzhöhe | Maximales Chargen- gewicht |
|---|---|---|
| 500 mm | 600 mm | 500 kg |
| 900 mm | 1500 mm | 1600 kg |
Das MICROPULS® Lotus System lässt sich individuell auf Ihre Bedürfnisse abstimmen und ist durch verschiedene Pakete erweiterbar.
PVD Beschichten
VORTEILE DER MICROPULS® LOTUS
Perfekte Oberflächen
Magnetron-Sputter-Anlagen überzeugen durch ihre perfekt glatten Schichten und den homogenen Schichtstrukturen. Droplets gehören der Vergangenheit an.
Umweltfreundlichkeit
Im Vergleich zu CVD werden keine Emissionen (z. B. Chloride) freigesetzt.
Leistungstarke Plasmageneratoren
Optimale Prozesse werden durch leistungsstarke RÜBIG Plasmageneratoren ermöglicht.
Prozesssteuerung und Regelung
Die einzelnen Prozessparameter sind individuell einstellbar.
Verwendbare Substrate
Metalle, Kunststoffe sowie Vliese, Stoffe oder Filtermaterialien.
Hochmoderne Anlagentechnologie
Sehr kompakte Bauweise der Kammer sowie Upgrades über Technologiepakete wie z.B. Plasmaüberwachung.
EIN BLICK IN DIE ANLAGE
MICROPULS® LOTUS
Standard Schichtsysteme
PVD TiN | PVD TiCN | PVD CrN | PVD CrN+O | PVD CrCN | PVD ZrN | PVD ZrCN | PVD MoS2 | |
| Schichttyp | TiN | TiCN | CrN | CrN+O | CrCN | ZrN | ZrCN | MoS2 (a-C:H – MoS2) |
| Härte ca. [HV] | 2300 | 2500 | 2000 | 2300 | 2300 | 2800 | 3100 | 350 |
| Einsatztemperatur | <500°C | <400°C | <450°C | <600°C | <600°C | <600°C | <600°C | <500°C |
| Reibungskoeffizient | ~0,5 | 0,1-0,2 | ~0,5 | ~0,3 | ~0,3 | ~0,5 | ~0,5 | ~0,04 |
| Beschichtungstemperatur | RT-450°C | RT-450°C | RT-450°C | RT-450°C | RT-450°C | RT-450°C | RT-450°C | RT-200°C |
DUPLEX möglich ja/nein: Vorbehandlung mittels Nitrieren oder Einsatzhärten ist möglich, Buntmetalle müssen chemisch mittels Nickel beschichtet werden.
Die angeführten Schichteigenschaften wurden unter idealen Bedingungen abgeschieden. Aufgrund Oberflächenbeschaffenheit, Größe des Bauteils, Werkstoff u.a. Rahmenbedingungen können die Eigenschaften am Bauteil abweichen.
Für Hersteller, die mehr als nur schwarz wollen
PVD-Beschichtungen in tiefschwarz für Design & Industrie
PVD-Beschichtungen in tiefschwarz verleihen Ihren Bauteilen eine hochwertige, gleichmäßige Deep-Black-Optik – und kombinieren diese mit hoher Kratz- und Abriebfestigkeit sowie verbesserter Chemikalienbeständigkeit. So entstehen Oberflächen, die nicht nur gut aussehen, sondern auch im harten Einsatz überzeugen.
Besonders bei sichtbaren Komponenten in Optik, Design- und Präzisionsbauteilen sorgt die tiefschwarze Beschichtung für reflexionsarme, ruhige Oberflächen und ein klares Plus an Wertigkeit. Gleichzeitig schützt die dichte Schichtstruktur zuverlässig vor UV-Strahlung, Witterung und Korrosion. Das Ergebnis: langlebige, belastbare Oberflächen, die Ihre Produkte optisch und funktional klar vom Wettbewerb abheben.
Wir erzielen einen tiefschwarzen Farbwert von L < 25 und können sowohl matte als auch glänzende Oberflächen realisieren.
Beschichtet werden vor allem Metallteile mit dekorativem Verwendungszweck. Typische Anwendungen sind unter anderem:
- Schmuckstücke
- Metallteile von Handtaschen und Reisegepäck (Einsätze, Ecken, Griffe, Bügel, Verschlüsse, Anhänger)
- Uhrengehäuse und Armbänder
- Sanitärarmaturen wie Wasserhähne und Duschköpfe
Pulverbeschichtung vs. Deep Black PVD-Beschichtung
Innovativ und maßgeschneidert
Mit über drei Jahrzehnten Technologieführerschaft entwickeln wir für Sie ein Anlagenkonzept, das exakt auf Ihre Fertigungsprozesse abgestimmt ist. Sprechen Sie mit unserem Experten und realisieren Sie eine Lösung, die Ihre Produktion nachhaltig optimiert.
DI Stefan Haas
Vertriebsleiter Anlagentechnik
PVD Beschichten
DER PROZESS
Mit der MICROPULS® Lotus realisieren RÜBIG Kunden hocheffektive PVD-Beschichtungsprozesse, mit denen selbst Stoffe beschichtet werden können.
Erfahren Sie hier mehr über die PVD-Dünnschichttechnologie!
