Depuis 70 ans, l'acier est notre cœur de métier. L'expérience considérable acquise tout au long de ces années dans les domaines d'estampage, de la trempe et de la construction d'installations, constitue une base précieuse pour la métallographie, les essais de matériaux et nous aide à mieux cerner les composants métalliques dans toute leur complexité. Tout au long de la durée de vie et d'exploitation d'un composant, le traitement thermique représente une technologie clé.
La fabrication et la sélection des matériaux, la construction, la planification de composants ou encore la fabrication et l'utilisation finale sont importantes. Or, une utilisation sans faille ne peut être garantie qu'en combinaison avec le bon traitement thermique. Les connaissances théoriques ainsi que l'expérience pratique ainsi acquises font de nous un centre de compétences dans le domaine des matériaux métalliques.
La vérification des matériaux selon les normes des secteurs automobile et aéronautique garantit le respect des exigences en matière de qualité dans le domaine du traitement thermique. Les contrôles des matériaux, l'optimisation et le développement de composants, les analyses de dégâts, les expertises ainsi que les séminaires et les formations dans le secteur de la technologie du traitement thermique viennent compléter nos services.
Nous mettons notre vaste savoir-faire à votre disposition afin d'optimiser et d'améliorer vos composants. Nous vous aidons à trouver les bonnes combinaisons entre matériaux, fabrication et traitement thermique, réalisables et adaptées à vos objectifs et à toutes les situations. plus
Détermination des matériaux, du processus de production et du traitement thermique des composants inconnus, contrôles de qualité des composants à valeurs théoriques convenues (contrôles de conformité), évaluations métallurgiques et par radioscopie de composants quant à leur usage et à leur comportement en cas de sollicitation, analyses des dégâts afin de déterminer la cause, de prévenir les prochaines erreurs et d'optimiser les composants. plus
Vérifications de la dureté de composants et d'outils, mesures de l'allure du processus de trempe ainsi que vérifications de la dureté de fines couches de matériaux durs par méthode de pénétration instrumentée ou vérifications de la dureté au niveau des soudures. plus
Caractérisation qualitative et quantitative de la structure comme moyen déterminant pour l'évaluation des propriétés essentielles des matériaux et pour la détermination de l'état de traitement thermique. plus
La détermination par radioscopie de la part d'austénite résiduelle comme évaluation de la qualité pour un traitement thermique effectué ou comme contrôle de conformité afin de vérifier si une certaine valeur limite d'austénite résiduelle a été respectée. plus
La mesure par radioscopie des tensions internes ou des courbes des tensions internes dans les zones superficielles du composant afin d'obtenir des renseignements déterminants sur la résistance et la limite de fatigue ou sur les influences résultant de la fabrication mécanique ou de la fabrication par électro-érosion. plus
Détermination de la composition chimique de matériaux métalliques inconnus ou en cas de suspicion d'erreur de matériaux pour les contrôles à la réception afin de s'assurer de la qualité à la livraison des matériaux ou pour délimiter l'origine des particules étrangères, etc. plus
Évaluation des dégâts de corrosion, détermination des causes de la corrosion, déduction des mesures de précaution pratiques et adaptées, réalisation d'un test de corrosion pour déterminer la résistance à la corrosion des composants. plus
Identification des mécanismes de dégâts, détermination des causes et prise de mesures réalisables et nécessaires de prévention des dégâts. plus
Directeur recherche et développement / RCC
Direction analyse des matériaux / RCC
Qualité assurance - essai final / RCC
Directeur des projets recherche et développement/ RCC
Analyse des matériaux / RCC
Analyse des matériaux / RCC