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Analyses des matériaux

Analyses des matériaux

 

Les contrôles de qualité, les échantillonnages et les analyses en laboratoire de chaque série de composants conformément à vos spécifications (contrôles de conformité); la détermination du type de matériau, du procédé de fabrication et du traitement thermique pour les composants inconnus; les évaluations métallographiques et radioscopiques des composants compte tenu de leur usage et leur comportement en cas de sollicitation; les analyses de dégâts pour la détermination des causes, la prévention des vices et l'optimisation du composant.

 

Vous avez des questions concernant notre analyses des matériaux ?

N'hésitez pas à nous contacter.

 

 

Aperçu de l'offre de services

Les offres du laboratoire d'analyse des matériaux RÜBIG :

 

 

Nous vous aidons à trouver une solution globale à vos problèmes.

 

Contactez-nous et profitez de l'expertise et de l'expérience de nos spécialistes des matériaux !

Nos principales compétences lors des analyses de matériaux

 

Nous proposons comme service notre compétence spécifique et notre riche expérience en matière de caractérisation des matériaux et des composants. Nous procédons à des analyses ainsi que des analyses spéciales selon les normes applicables et en vigueur, et nos clients habitués apprécient notre manière de procéder professionnelle, précise tout en restant rapide, réalisable et non bureaucratique pour les thèmes suivants :

 

  • Évaluations de la qualité
  • Analyses en laboratoire de chaque série
  • Détermination et évaluation des types de matériaux, du procédé de fabrication et du traitement thermique effectué pour les composants inconnus
  • (Premiers) échantillonnages
  • Analyses des dégâts (Fissures, brisures, usure, corrosion)

 

 

Élaboration d'échantillons et fabrication de coupes

Les composants doivent être préparés de façon adéquate pour les différentes méthodes de contrôle et d'analyse.

Par exemple, pour voir à l'intérieur d'un composant et pouvoir ainsi caractériser sa texture, la préparation d'une coupe métallographique est nécessaire. Pour l'évaluation de la texture, il faut donc tout d'abord séparer un échantillon à partir de la pièce. Pour obtenir un maniement optimal et la netteté indispensable des bords de l'échantillon, celui-ci est généralement enrobé dans du plastique, puis il fait l'objet d'une préparation métallographique (meulé, rodé et poli). Grâce au décapage de la coupe avec les solutions d'attaque adéquates, la microstructure devient visible.

De même, le prélèvement d'un échantillon et la préparation d'une coupe sont nécessaires pour l'évaluation d'une profondeur de trempe ou pour la mesure d'une courbe de dureté sur une soudure.

En cas d'examens et analyses de dommages de grande envergure, l'étape du prélèvement et la préparation de la coupe sont documentées par des photographies, de façon standard. Dans de nombreux cas, l'ordre de certaines positions de prélèvement et de test devient ainsi plus compréhensibles.

Aperçu de nos services proposés en matière d'analyse des matériaux :

 

  • Détermination de la composition chimique des matériaux ou de leur sorte au moyen d'une spectométrie à étincelles, d'une micro-analyse EDX et d'une spectométrie de décharge luminescente (GDOES)
  • Vérification qu'il n'y a pas d'erreur quant aux matériaux
  • Mesures du carbone et de l'azote de surface, analyses du profil en profondeur
  • Essais de la macro-dureté, de la dureté de faible charge et de micro-dureté selon les procédés classiques (Rockwell, Brinell et Vickers) avec des systèmes mobiles.
  • Mesures automatisées des allures de la procédure de trempe pour déterminer la profondeur de trempe (CHD, NHD, SHD) ou pour déterminer la dureté maximale après trempes des soudures.
  • Contrôles de l'adhérence entre les couches par procédé Brinell
  • Vérifications de la dureté par méthode de pénétration instrumentée pour les fines couches de matériaux durs.
  • Préparation d'échantillons et réalisation de micrographies et de macrographies
  • Évaluations de la structure par microscopie optique (qualitative et quantitative)
  • Mesures de l'épaisseur des couches par micrographie concave ou sur les échantillons prélevés et enrobés
  • Détermination de la teneur en austénite résiduelle au moyen d'une analyse radiodiffractométrique
  • Mesures et courbes des tensions internes au moyen d'une analyse radiodiffractométrique
  • Analyses et tests de corrosion (test au brouillard salin, test de corrosion électrochimique, test du durcissement par précipitation)
  • Analyses des dégâts pour les fissures, les brisures, l'usure et la corrosion pour la prévention de dégâts et l'optimisation des composants
  • Établissement de certificats d'essai, de rapports d'analyse détaillés et d'expertises d'analyse de dégâts

Élaboration d'échantillons :

 

  • Sectionnement:
    • scie à ruban pour les pièces volumineuses
    • tronçonneuse à meule sous arrosage pour la suite de la découpe

 

 

Fabrication de coupe et préparation :

 

  • Micrographies :
    • enrobage à chaud
    • enrobage à froid
  • Macrographies :
    • pour les échantillons de grande taille, avec ou sans enrobage à froid (selon la tâche)
  • Préparation :
    • dégrossissement au papier émeri de différents grains
    • rodage
    • polissage
  • Développement de la microtexture :
    • procédé d'attaque classique, par voie chimique humide
    • attaque électrochimique
    • attaque thermique

DI Norbert Pirzl

Analyse de dommages / RCC

Jürgen Lehner

Analyse des matériaux / RCC

Gerald Lehner

Analyse des matériaux / RCC

Interlocuteurs

Josip Subasic

Analyse des matériaux / RCC

Gamme de services Competence Center
Services Competence Center: