Évaluation de la texture

Évaluations de la texture

Caractérisation qualitative et quantitative de la structure pour l'évaluation des propriétés essentielles des matériaux et pour la détermination de l'état de traitement thermique.

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Connaissez-vous la texture de votre composant ?

Les propriétés matérielles des pièces déterminent, de façon décisive, leur façonnabilité au regard de la fabrication, ainsi que leur solidité lors de leur utilisation. Ces propriétés matérielles sont en grande partie influencées par la microstructure – la texture.

Les évaluations quantitatives et qualitatives de texture sont non seulement décisives dans l'évaluation de la qualité des propriétés matérielles, mais elles permettent également de détecter des points faibles à l'intérieur du matériau et ainsi d'éviter des défauts en amont.

 

 

Pour voir à l'intérieur d'un composant et pouvoir ainsi caractériser sa texture, la préparation d'une coupe métallographique est nécessaire. Pour l'évaluation de la structure, il faut donc tout d'abord séparer un morceau de l'échantillon à partir du composant ou de l'échantillon. Pour obtenir un maniement optimal et la netteté indispensable des bords de l'échantillon, celui-ci est généralement enrobé dans du plastique, puis il fait l'objet d'une préparation métallographique (meulé, rodé et poli). Grâce au décapage de la coupe avec les solutions caustiques adéquates, la microstructure devient visible.

Évaluation de la structure par microscopie optique chez RÜBIG :

  • Préparation de l'échantillon et réalisations de coupes métallographiques (enrobées à chaud ou à froid)
  • Réalisation de macrographies
  • Caractérisation de la micro-structure avec les solutions caustiques adéquates
  • Caractérisation du fibrage par empreinte Baumann
  • Évaluation de la qualité de fabrication du matériau et du traitement thermique effectué : Évaluation de la structure de composants et outils recuits, trempés, traités, trempés superficiellement, cémentés, nitrifiés, enduits, etc. :
    • Évaluation de l'état initial de la structure
    • Détermination du degré de pureté microscopique
    • Évaluation de la répartition des carbures dans le métal de base
    • Détermination de la grosseur du grain
    • Évaluation du sens du laminage d'un matériau
    • Évaluation du fibrage de pièces forgées (p.ex. empreinte Baumann)
    • Évaluation de la structure superficielle et de la structure à cœur : Profondeur de l'oxydation superficielle, décarburation superficielle, surcarburation, carbures, mesure de l'épaisseur de la couche, peau douce, formation de points doux, etc.
  • Évaluation de l'influence de la production sur la structure
    • Déformation plastique de la structure superficielle, p.ex. en raison d'outils de traitement émoussés ou de paramètres d'usinage inadaptés, etc.
    • Surcharge de meulage, crique de rectification en raison d'un refroidissement insuffisant, de paramètres de meulage inadaptés, de l'état désavantageux de la structure à la sortie (austénite résiduelle), etc.
    • Formation de structure superficielle en cas de traitement par électro-érosion.
    • Forgeage excessif, calamine forgée, etc.
    • Liaisons par soudure ou par brasage :
      • Entailles profondes, supépaisseurs de soudure, fissures, pénétration, structure des soudures séparées
      • Fissure de brasage, fragilité du brasage
      • Pores, cavités de retrait, ségrégations
      • etc.
Gamme de services Competence Center
Services Competence Center: