La mesure par radioscopie des tensions internes ou des courbes des tensions internes dans les zones superficielles du composant afin d'obtenir des renseignements déterminants sur la résistance et la limite de fatigue ou sur les influences résultant de la fabrication mécanique ou de la fabrication par électro-érosion.
Chaque composant, outil ou soudure est soumis à des tensions internes. Mêmes les matériaux primaires à partir desquels les composants sont réalisés et qui subissent un traitement thermique ne sont pas exempts de tensions internes.
Les tensions internes sont des tensions dans un système fermé, sur lequel aucune force ni aucun moment extérieurs ne peuvent agir. Les tensions internes s'équilibrent par la coupe transversale d'un composant, les tensions internes de traction et de pression surviennent donc ensemble et de manière constante.
En revanche, les tensions internes de pression peuvent considérablement augmenter la résistance et la limite de fatigue dans la zone superficielle du composant. Les procédés suivants permettent d'introduire les tensions internes de pression de manière ciblée :
Il est possible de mesurer les tensions internes d'une pièce à usiner. Les informations relatives à la hauteur et au courbes des tensions internes sont déterminantes, notamment pour les optimisations de composants visant l'augmentation de la limite de fatigue, pour les calculs de ténacité en entreprise, les essais sans oscillations continues, etc.
La méthode la plus précise et la plus fiable pour la mesure des tensions internes est l'analyse radiodiffractométrique (RDA) conformément à la norme DIN EN 15305.