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Pièces forgées

Pièces forgées matricées RÜBIG

La forge dans la matrice offre une marge de manoeuvre relativement large et apporte une structure fibreuse et moléculaire de l'acier particulièrement avantageuse. Même des formes complexes et des pièces de série peuvent être produites à faible coût.

En raison de notre longue expérience dans ce domaine d'activité, nous réalisons et exécutons le passage d'une esquisse ou d'un projet de plan à une pièce forgée finition de série, économique et de haute qualité. 

  • optimisée en forme et fonction
  • économique et flexible
  • d'un poids de 0,01 à 3,00 kg / pièce

Les capacités de production existantes de la forge RÜBIG sont conçus pour une production de pièces forgées rationnelle ainsi que de l'usinage consécutif à la forge. Nos capacités de production sont prévues pour des séries de quelques centaines de pièces à plus de 100.000 pièces et nous sommes donc en mesure de fournir des groupes internationaux tout comme des entreprises de petite ou de moyenne taille.

Un personnel expérimentés et d'importants moyens de contrôle qualité assurent une qualité d'un niveau très élevé.

Des solutions d'une seule source

Pièces forgées avec

usinage/traitement thermique/finition de surface

  • Acheter des pièces prêtes à être montées d'un fournisseur est devenu pour nos clients une évidence. Pour être en mesure de répondre à ces exigences et aux demandes croissantes en relation avec ce postulat, des investissements en équipements et machines ont été réalisés.
  • Nous fabriquons des pièces forgées usinées dans des centres d'usinage (CNC) et des tours à commande numérique. Là aussi nous misons sur la qualité et un équipement moderne.Nous pouvons aussi vous proposer de faire de la sous-traitance en termes de pièces usinées à commandes numériques.
  • Des traitements thermiques comme la normalisation ou l'affinage sont effectués dans l'entreprise.  Tous les autres procédés comme la cémentation, la nitruration ionique ou gazeuse ou la trempe gaz, ...etc. sont effectués dans l'atelier de traitement thermique à façon du groupe Rübig.
  • Les traitements de surface comme le zingage, le revêtement cuivré, des revêtements pulvérulents, des revêtements "Dacromet", ...etc. sont réalisés par des sous-traitants reconnus.
  • De nombreux assemblages nécessitent des opérations de soudure - par exemple des carters sur un ensemble de pièces forgées ou des attaches sur la chaîne.
  • Nous sommes également en mesure de réaliser des constructions soudées en petites et moyennes séries. L'avantage est de pouvoir réaliser le traitement thermique consécutif dans la même entreprise. La détente permet de supprimer les contraintes mécaniques résiduelles qui se sont formées lors de la soudure. Ce traitement aide á éviter des déformations lors de l'usinage et le risque de la formation de fissures.
  • Pour des pièces particulièrement sollicitées ou requérant une sécurité maximum, nous pouvons effectuer des contrôles de pièces en ce qui concerne la formation de fissures par des moyens de contrôle magnétiques (magnétoscopie).

Des solutions forgées

La conception d'une pièce forgée a une influence majeure sur le processus et les outils à appliquer. Pour ne pas produire une pièce à des coûts inutilement élevés, la norme existante (DIN 7524) recommande une coopération avec I' entreprise de forgeage. RÜBIG se charge de cette tâche et élabore des propositions de conception détaillées pour les dessins de pièces, la conception de données 3D, les échantillons et les croquis.

Dans la division technique de forge RÜBIG, nous fabriquons des pièces forgées en différentes qualités d'acier telles que l'acier de construction, l'acier cémenté, l'acier traité thermiquement, etc. Même les pièces forgées inoxydables telles que le couteau de chasse en acier Böhler N690, l'acier à outils inoxydable, ou en acier de Damas sont forgées à matrice. À l'aide de la commande contrôlée, ces pièces brutes de forge peuvent être, après leur formage, soit directement refroidies de la chaleur de chauffe, soit trempées. Dans notre forge à matrices, chaque pièce brute de forge est sablée après son refroidissement ou son recuit (recuit de normalisation ou recuit d'adoucissement). Le sablage s'effectue dans une grenailleuse à tablier retourneur qui s'enchaîne à un tambour polisseur. Cela permet de polir la surface sablée à faible coût.

Capacités de production de la forge

  • La forge est le centre de l'entreprise, les capacités de production sont destinées à réaliser des pièces forgées d'un poids unitaire de 10 g à 3 kg et d'une longueur de maximum 400 mm.
  • La palette des matériaux utilisés passe par l'acier de construction basique, des aciers traités ou des aciers de cémentation jusqu'à des aciers inoxydables. Il est également possible de traités des alliages de cuivre et des découpes de tôles.
  • Nous réalisons également des opérations de marquage sur nos marteaux de forge. Ainsi les tolérances d'épaisseur peuvent être considérablement limitées. Les opérations de production suivantes sont faites sur des presses excentriques jusqu'à une force de pression de 230 tonnes.
  • En plus d'opérations de perçage et d'ébavurage, il est possible de réaliser des opérations de courbure, de rivetage ou des étapes partielles de calibrage.
  • Nous pouvons offrir aussi des opérations de presse avec des outillages extérieurs (outillages clients).
  • De nombreuses pièces sont terminées suite à la forge dans une matrice, en raison de notre capacité à travailler avec des tolérances trés limitées, ca évite alors les opérations de finition et de retouches.
  • Le sablage, le grenaillage et/ou le polissage permettent de donner à la pièce forgée une surface propre et selon les besoins une surface lisse ou polie. Les pièces en acier inoxydable sont en outre décapées et passivées.

 

Nous offrons l'usinage également à titre de la production à façon afin d'usiner en série les pièces de fraisage et les pièces de tournage. Cependant, le formage à chaud ou bien le forgeage par matriçage des pièces brutes ne présentent pas une condition préalable d'une telle fabrication, les découpages à la scie comptent parmi les pièces souvent travaillées.

La créativité au service de nos clients

Des solutions aux problèmes

Nous réalisons à l'aide de notre savoir-faire le passage d'une simple ébauche de plan ou d'une esquisse ou éventuellement d'un prototype ou échantillon à une pièce forgée prête à être produite en série de façon fiable et économique.

Précision

Le développement en continu des méthodes de production permet de réduire considérablement les tolérances des normes acceptables. Cela signifie moins de retouches ou Ieurs élimination complète de la finition par le respect de la norme requise.

Opérations complémentaires

Avec les systèmes internes existants, les pièces forgées peuvent être usinées, soudées, pré-assemblées, traitées thermiquement ou revêtues. Les produits sont alors livrés selon les souhaits du client prêts à l'emploi.

Qualité

Les produits de RÜBIG sont connus pour leur haute qualité. La certification ISO 9001:2008 ainsi que nos normes de sécurité dans les processus de fabrication contribue au développement continu des produits et des étapes de production.

Sécurité

La sécurité des produits RÜBIG peut être mieux décrite par des exemples typiques d'utilisation, tel que:

  • dans des moteurs de compétition, où des bielles ou des culbuteurs forgés de RÜBIG résistent à des contraintes extrêmes.
  • sur une grue mobile, où une goupille de sécurité fixe la poulie au bout de la flèche.

Dans chaque cas un défaut de la pièce aurait des conséquences fatales, c'est pourquoi les utilisateurs choisissent le produit le plus sûr du marché, c'est à dire aux pièces forgées RÜBIG.

Une technologie tournée vers l’avenir

Un outillage à la pointe de la technologie - une condition garante de flexibilité et de qualité

Avant qu'une nouvelle pièce puisse être forgée, les outils nécessaires doivent être fabriqués. La conception de ces outils détermine déjà le niveau de qualité et la rentabilité pouvant être atteintes dans le processus de la forge. Pour cette raison, les solutions de conception assistées par ordinateur sont toujours développées en étroite collaboration avec le client et le service de conception d’outils.

Les nouveaux outils sont toujours usinés avec la technologie de fraisage HSC dans notre propre atelier d'outillage RÜBIG. Les programmes de fraisage requis sont directement dérivés de la conception 3D. Ce procédé permet de créer des formes d’une grande précision qui ne présentent aucune déformation suite au durcissement par trempe ni aucune erreur de transfert au moment du processus de gravure. Le traitement thermique est effectué dans des installations ultra-modernes, chez la société sœur RÜBIG spécialisée dans la technologie du traitement thermique.

Comme pour toutes les informations, les outils et les pièces forgées restent en interne, la confidentialité absolu de tout nouveaux développements est garanti.

Applications clients

Pinces de coffrage

Les pinces de coffrages en acier forgé présentent une grande dureté et élasticité par rapport à des pinces en fonte. Il est donc possible de rendre ces pièces plus légères, plus résistantes à l'usure et pourtant plus sûres. Nous livrons ces pinces prêtes à l'emploi - les soudures et le montage sont réalisés par nos soins.

Pièces à denture droite

Des dents fines à partir d'un pas de 1 mm s'emboîtent précisément et permettent ainsi le réglage linéaire de ces pièces. Un marquage de la pièce forgée permet par la suite de réaliser le contour des pointes de dents et de tenir des tolérances très réduites au niveau de l'épaisseur de la pièce et de sa rectitude. Le travail de finition est effectué dans nos centres d'usinage à commandes numériques 4 axes.

Joints de dilatation

Les ponts routiers doivent être équipés de joints de dilatation aux deux extrémités. Dans cet exemple d'utilisation (pas classique) les pièces forgées forment quasiment des pavés. Particulièrement dans ces cas là, la coopération entre client et fournisseur procure un résultat constructif. Ainsi les possibilités offertes par la forge dans la matrice peuvent être utilisées de la meilleure façon possible.

Composants moteur

Des bielles, des arbres à came et des culbuteurs sont des pièces forgées classiques. Leurs caractéristiques sont les exigences élevées en termes de qualité et de rapidité lors du montage de nouveaux composants ainsi que la possibilité d' adopter des données de construction 3D.

Un point important concerne ici le traitement thermique. Ensemble avec l'atelier de traitement thermique à façon du groupe, nous sommes en mesure de proposer le traitement thermique optimal.

Rondelles crantées, Pièces avec cannelure en bout

Les rondelles crantées sont utilisables de différentes façons. Soit sous forme de pièces standard soudables (que nous conservons sur stock), soit en tant que pièces spécifiques à une demande client avec une surface cannelée, qui permet de réaliser des connexions angulaires stables et pourtant facilement démontables.

Construction métallique

Les crapauds pour la connexion de poutre métalliques IPE sont des éléments normalisés utilisés en divers endroits. Nous avons amélioré ces crapauds dans plusieurs détails et avons largement élargi leur champ d' application, augmenté leur force de serrage et réduit le poids de la pièce. En outre il est possible de forger le logo du client, des références,etc. sur les pièces.

Machines agricoles

Des broches d'attelage forgées, des supports de dents, des vis à oeil, des anneaux de levage, des pitons à filetage etc sont ici largement utilisés. Les conditions d'utilisations souvent très rudes exigent une exécution robuste et une grande résistance à l'usure.

Une des pièces de moteur typiquement fabriquée en tant qu'élément de forge est la bielle / la bielle motrice. On la forge également en acier nitruré, on estampe un numéro de pièce sur chaque pièce brute de forge et, finalement, on effectue le calibrage pour contrôler la rectitude. Le marquage par estampage s'effectue par les presses hydrauliques même si lors de la production en série la bielle est fabriquée, en règle générale, en tant que pièce de frappe et non comme pièce de presse. D'autres pièces forgées par matriçage sont les culbuteurs, les disques dentés avec une denture frontale, les boulons de palier, les serrages et d'autres ébauches de pièces façonnées. On dispose d'un équipement complet pour la production de la denture ainsi que pour le tournage et le fraisage CNC. C'est surtout le domaine de la technique d'usinage qu'on développe progressivement – plusieurs tours CNC, fraises CNC ou centres d'usinage destinés à travailler des éléments de machines produites à l'aide du forgeage par matriçage sont disponibles. En outre, des arbres ou des pièces brutes avec un profil d'arbre cannelé ou avec une denture entaillée ainsi que des pièces avec une denture hélicoïdale peuvent être usinés.