Des couches sont utilisées pour prolonger la durée de vie de certains composants automobiles. Parmi ses autres avantages, on retrouve une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.
Presque tous les produits répondent non seulement à un but fonctionnel, mais aussi à des exigences décoratives. Des couleurs spéciales sont notamment associées au toucher métallique et à la résistance à l'usure.
Dans la construction d'outils et de moules, les couches aident à améliorer la durée de vie ainsi que les résistances à la corrosion et à l'usure. Ces couches peuvent aussi être utilisées sur des matières plastiques pour réduire les coûts de production.
Le secteur de la construction de machines est un très vaste champ d'application pour la technique de revêtement. Dans le domaine de l'industrie alimentaire, tout tourne autour de la longue durée de vie des composants et de la réduction des lubrifiants liquides. Dans la fabrication, les systèmes de revêtement peuvent remplacer des systèmes de revêtement toxiques (chrome dur ou Cr6).
Dans le domaine du transport comme le train, le bateau, le camion ou l'avion, la surface est un point focal pour le prolongement de la durée de vie. Qu'il s'agisse d'usure ou de contraintes dues à la corrosion, les solutions de revêtement RÜBIG améliorent la durée de vie et rendent donc plus durable l’utilisation des matériaux.
Dans le domaine de la technique médicale, les couches sont très courantes. Les systèmes de couches présentant une bonne biocompatibilité permettent d'éviter des réactions indésirables chez le patient. Les systèmes de couches se distinguent en outre par une bonne résistance à l'usure et une forte adhérence, ainsi que par leur capacité à combattre les virus et les bactéries. Une faible réflectivité est souvent un critère important pour les instruments chirurgicaux.
Les propriétés de revêtement indiquées ont été déposées dans des conditions idéales. Les propriétés sur la pièce peuvent varier en fonction de la nature de la surface, de la taille de la pièce, du matériau et d'autres conditions.
Vous souhaitez adapter parfaitement les revêtements PVD à vos besoins ? Alors contactez-nous et nous trouverons ensemble la solution idéale pour vous et vos produits ! Grâce au revêtement PVD en interne, nous pouvons aussi répondre à des besoins spécifiques qui se situent en dehors des systèmes de revêtement standard.
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Le dépôt physique en phase vapeur (PVD, Physical Vapour Deposition) est une technologie de revêtement purement physique. Au moyen de l'évaporation thermique ou de la pulvérisation, des atomes et des clusters d'atomes sont retirés d'une « cible » principalement métallique. La vapeur métallique qui en résulte peut être appliquée directement sur un composant (métallisation) ou se combiner avec un gaz réactif ajouté (azote ou gaz contenant du carbone). Du titane, du chrome ou du cuivre peuvent par exemple servir de cibles. L'importance du cuivre en tant que biocide est connue depuis longtemps, car même à petites doses, il est nocif pour les bactéries et les virus.
L'épaisseur de cette couche dure est réglable entre 1 nm et 5 µm selon les demandes du client. Outre les métaux, il est possible d’effectuer des revêtements de céramique, de verre, de plastique ou de textiles.