Technologie médicale

La technologie médicale associe les sciences de l'ingénierie et le domaine spécialisé de la médecine.C'est un thème central unique en matière de technologie. L'objectif est l'amélioration du diagnostic, du traitement, de la thérapie, des soins, de la rééducation et de la qualité de vie. Le secteur se distingue avant tout par l'étroite interdépendance des produits et des services et un niveau élevé d'activités de recherche et de développement. Une normalisation nationale et internationale à l'échelle du secteur et différentes réglementations au niveau des États sont des défis.

RÜBIG est certifiée MDSAP dans le domaine de la trempe sous vide et elle possède des connaissances approfondies des aciers spéciaux, tels que les aciers inoxydables, 1.4028, 1.4034 et 1.4021. Un laboratoire équipé au mieux et une équipe de R&D expérimentée dans le domaine de la technologie médicale permettent une coopération et un travail de développement efficaces avec les clients. Les résultats de ces activités de développement sont des processus et des revêtements spéciaux.

Les scalpels, les rétracteurs, les écarteurs et tous les autres instruments et équipements chirurgicaux sont exposés à des conditions particulièrement difficiles lors de leur utilisation et ils doivent en même temps répondre à des normes de qualité élevées en termes d'hygiène et de résistance. La résistance au sang et aux acides et l'excellente facilité de nettoyage sont une priorité absolue. Cela implique une haute résistance à l'usure et à la corrosion ainsi qu'une longue durée de vie des instruments et, bien entendu, une biocompatibilité appropriée des surfaces. La vaste gamme de processus de trempe sous vide R.VAC+^® permet le traitement thermique adéquat pour ces pièces de précision exigeantes et garantit une reproductibilité maximale des résultats.

Les instruments de préparation et les instruments dentaires sont soumis à une usure extrême. Il en va de même pour leurs composants individuels, tels que les pièces angulaires des turbines et les têtes de turbine, les composants des forets dentaires, les raccords ou les tiges FG (à friction statique). À l'instar des instruments chirurgicaux, ils sont soumis à des règles d'hygiène strictes et ils doivent être résistants au sang et aux acides. Les processus de trempe sous vide R.VAC+^® confèrent aux différents composants la dureté à cœur nécessaire, la résistance à la fatigue et la résistance de base à l'usure. Si les composants à traiter nécessitent un traitement thermique supplémentaire dans la couche périphérique, ils sont soumis à une nitruration en interne (procédés de nitruration au plasma PLASNIT^® ou de nitruration en phase gazeuse R.NIT+^®). Cela améliore encore les caractéristiques d'usure des surfaces. 

Donner aux personnes handicapées plus d'indépendance, de mobilité et donc de qualité de vie est désormais en grande partie possible grâce aux progrès médicaux et technologiques. Les prothèses, les orthèses, les attelles ou même les fauteuils roulants peuvent désormais être adaptés aux besoins individuels et à chaque environnement. Il faut veiller au traitement thermique adéquat lors de la production de l'équipement afin de pouvoir garantir cette faculté d'adaptation et la satisfaction de l'utilisateur. Qu'il s'agisse des axes, des arbres ou des articulations, tous les composants individuels doivent permettre à l'utilisateur du produit final de mener les activités de sa vie quotidienne et de ses loisirs avec le moins de restrictions possibles. En fonction de la pièce spécifique et du type de contrainte, RÜBIG propose une vaste gamme de processus de traitement thermique : Trempe sous vide (R.VAC+^®), cémentation (R.CARB+^®), nitruration plasma (PLASNIT^®) et nitruration en phase gazeuse (R.NIT+^®), ainsi que différents revêtements de surface. 

Les équipementiers et les fournisseurs de l'industrie pharmaceutique sont confrontés à des défis d'ingénierie car ils souhaitent rendre les étapes de production plus efficaces et maintenir des niveaux de qualité élevés, tout en réduisant les coûts. La durée de vie de ces machines de haute précision pour des applications finales, allant de la pesée et à la granulation jusqu'au criblage ou au mélange, est un critère de décision essentiel. Le traitement thermique approprié des différents composants ou groupes de composants intégrés dans ces machines peut fournir un avantage concurrentiel décisif. Une protection fiable contre l'usure et la corrosion, la possibilité d'une désinfection efficace et propre ou, idéalement, l'utilisation de surfaces biocides sont des exigences essentielles pour chaque équipementier. La trempe sous vide (R.VAC+^®), la cémentation (R.CARB+^®), la nitruration plasma (PLASNIT^®) et la nitruration en phase gazeuse (R.NIT+^®) ou différents processus de revêtement aident nos partenaires du monde entier à répondre à ces exigences. 

Les couches de substances dures offrent une résistance maximale à l'usure et à la corrosion, ainsi que d'excellentes propriétés de glissement. Il est également possible de leur attribuer des couleurs spécifiques au client, ce qui permet à l'utilisateur final d'identifier rapidement et clairement les pièces revêtues.

Les revêtements PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Desposition) sont appliqués par dépôt physique assisté par plasma. Les revêtements sont à base de carbone ou de titane et elles sont également proposés dans le cadre du processus DUPLEX, c'est-à-dire qu'ils sont tout d'abord nitrurés au plasma. Cette annitration des surfaces améliore considérablement l'adhérence de la couche de substances dures appliquée.

DLC Xtended^® (Diamond Like Carbon) est une couche amorphe à base de carbone enrichie de silicium et d'hydrogène. Sa résistance chimique élevée garantit non seulement le plus haut niveau de protection contre la corrosion et l'usure parmi toutes les couches de substances dures, mais elle empêche également l'absorption de substances étrangères par les surfaces. Par railleurs, elle se distingue par une haptique et une optique parfaites avec des surfaces métalliques brillantes et propres. En association avec un processus de nitruration au plasma PLASNIT^®, une dureté de surface allant jusqu'à 1.500 HV peut être obtenue.