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Beschichtungs­anlage - MICROPULS® Procoat

Coating Excellence

MICROPULS® Procoat

Mit einer MICROPULS® Procoat profitieren RÜBIG Kunden von der optimalen Anlagenlösung im Bereich der Hartstoffschichten. Vom For­menbau bis hin zur Kom­po­nenten­beschichtung liefert die MICROPULS® Procoat die optimale Lösung in der industriellen Wert­schöpfungskette.

Sie haben Interesse an unseren MICROPULS® Procoat Anlagen?

Kontaktieren Sie uns.

Ihre Vorteile

DUPLEX Prozesse

Geringere Stückkosten durch eine All-in-one Lösung.

Breite Prozessauswahl

Verschiedenste PLASTIT® Prozesse je nach Anforderung möglich.

Modularität

Flexible Anlagensysteme, perfekt für Inhouse-Sourcing und Upgrades in der Zukunft.

Umweltfreundlichkeit

Verbesserung der Öko-Bilanz durch die Möglichkeit des Ersatzes von Chrom(VI).

Industrie 4.0

Individuell entwickelte Auto­matisierungslösungen, integriert in Ihre Fertigung.

Präzision

Unabhängige Multi-Heiz- und Kühlzonen, sowie Temperatur­messung direkt am Bauteil für optimale Reproduzier­barkeit.

Effiziente Bedienung

Fernzugriff und Online-Diagnosen steigern Ihre Effizienz.

MICROPULS® Technology

Perfekte Prozesse durch leistungsstarke High-Tech-Plasmageneratoren.

Surface Improvement by RÜBIG

Kostenreduzierung von bis zu 20 % durch das SIR Konzept.

DLC Beschichtungsanlage, Micropuls Procoat, RÜBIG Anlagentechnik
DLC Beschichtungsanlage, Micropuls Procoat, RÜBIG Anlagentechnik

Die Prozesse

In der MICROPULS® Procoat realisieren RÜBIG Partner den PLASTIT® Prozess.

Variabilität

Breites Anwendungsgebiet für Mehrlagen-, Gradienten- oder Nanokompositschichten.

Geringere Temperatur

Vergleichsweise geringe Maß­änderung durch geringere Behandlungstemperaturen im Vergleich zu konventionellen CVD-Verfahren.

Branchenlösungen

Vom Alu-Druckguss oder Kunststoffspritzguss, Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Lebensmittel­verarbeitung, um nur einige Beispiele zu nennen.

Anwendungsbreite

Große und komplexe Bauteile können wirtschaftlich beschichtet werden.

Flexibilität

Variabler Schichtaufbau, auch bei komplexen Bauteilen.

Anlagentypen- und größen

TypNutzdurchmesserNutzhöhe
PC 40/60400 mm600 mm
PC 70/90700 mm900 mm
PC 100/1501.000 mm1.500 mm
PC 150/1801.500 mm1.800 mm
PC 150/2101.500 mm2.100 mm

 

Alle Systeme sind als SINGLE, DUO oder TANDEM Anlage verfügbar.