Die Herausforderungen für Extruder und Spritzgusskomponenten sind enorm: Die mechanischen und korrosiven Beanspruchungen der einzelnen Maschinenbauteile nehmen stetig zu. Besonders Schnecken, Spindeln, Wellen und Ähnliches sind davon betroffen. Die Folge sind hohe Instandhaltungskosten und Ausfallzeiten der Maschinen.
Nitrieren in der Spritzgussindustrie
30.01.2026
Eine Nitrierung bietet hier die perfekte Lösung. Sie verlängert die Verschleißbeständigkeit und somit Lebensdauer von Bauteilen, ohne die Korrosionsbeständigkeit negativ zu beeinflussen.
Je nach Anwendung und Anforderung kann entweder plasma- oder gasnitriert werden, wobei das PLASNIT® Plasmanitrieren der umweltfreundlichere und sicherheitstechnisch bevorzugte Prozess ist. (Details finden Sie in der angehängten Linksammlung!)
Auch aufgrund der Größe der Bauteile – oft haben diese eine Länge von bis zu 8 m – stoßen Hersteller oder Wärmebehandler oft an ihre Grenzen. Doch auch hier bietet RÜBIG kundenspezifische Lösungen, die die Nitrierung von besonders langen Bauteilen ermöglicht. Sowohl im österreichischen Lohnbetrieb, als auch weltweit beim Kunden vor Ort.
Nitrieren in der Praxis – ENGEL in St. Valentin
ENGEL ist ein österreichischer Hersteller von Kunststoff-Spritzgießmaschinen, welche in den Bereichen Automobil & Mobilität, Verpackung, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und im technischen Spritzguss eingesetzt werden.
Ready-to-run Systemlösungen gehören genauso zum Produktportfolio wie maßgeschneiderte Sonderautomationen. Durch die mechanische und steuerungstechnische Integration der einzelnen Komponenten entstehen kompakte Lösungen, deren Funktion hinsichtlich Performance und Bedienerfreundlichkeit optimiert ist.
Unter dem Motto „Green is more than a colour” ist ENGEL außerdem ein Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit und setzt mit der Verwendung fortschrittlicher Technologien entscheidende Zeichen für mehr Umweltbewusstsein innerhalb der Produktionen.
©Bildquelle: ENGEL
Über das Projekt
Komponenten von ENGEL Spritzgießmaschinen müssen ganz bestimmten Anforderungen Stand halten – besonders der Schutz vor Verschleiß und Korrosion ist entscheidend, aber auch Optik spielt bei Sichtbauteilen eine Rolle. Ein möglichst flexibles Gesamtwerk zur Wärmebehandlung, den entsprechenden Vorbehandlungen, sowie dem kompletten Bauteilhandling sollte also ausgearbeitet und geliefert werden.
Über die Lösung
- Die besondere Bauteilgeometrie (bis zu 7,5 m Länge und Gesamtchargiergewichte von bis zu 30 Tonnen) forderte ein ganz besonderes Konzept in Sachen Anlagen-auslegung, Handling der Bauteile und Schnellkühlung dieser Masse.
- Um maximale Flexibilität zu bewahren wurden die ersten Nitrieranlagen so ausgeführt, dass sowohl Gasnitrier-, Plasmanitrier- und auch Oxidationsprozesse umgesetzt werden können.
- Für den perfekten Bauteilzustand vor dem Nitrieren umfasste der Lieferumfang auch Maschinen zum wasserbasierten Reinigen, Anlassen und Glühen.
- Während die komplette Prozessentwicklung vor Ort bei ENGEL durchgeführt wurde, übernahm das RÜBIG Competence Center die Laborauswertungen.
Heute verfügt dieses Nitrierzentrum über in Summe 8 Anlagen zum Reinigen, Anlassen, Glühen sowie Nitrieren, wobei das Plasmanitrieren im Sinne der Nachhaltigkeit die bevorzugte Technologie ist.
Weitere Beiträge im Überblick
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DI Stefan Haas
Vertriebsleiter Anlagentechnik
