Die Partnerschaft kombiniert Beschichtungs-Know-how und Anwendungsexpertise, um Oberflächen gezielt an die Anforderungen unterschiedlicher Bauteile und Einsatzbedingungen anzupassen.
Vom 9. bis 11. Juni 2026 trifft sich die internationale Guss- und Schmiedeindustrie auf der CastForge in Stuttgart. Die Fachmesse gilt als zentraler Treffpunkt für Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Rohteilproduktion bis zur einbaufertigen Komponente.
Extruder- und Spritzgusskomponenten sind zunehmend mechanischen und korrosiven Belastungen ausgesetzt.
RÜBIG baut seine Aktivitäten in Nordamerika weiter aus und stärkt damit gezielt seine Marktpräsenz in der Region.
RÜBIG ergänzt die Visualisierungslösung um ein leistungsstarkes Analysetool, das Auswertungen intuitiver gestaltet und die Prozesssteuerung optimiert.
Mehr Präzision, weniger Verschleiß: Warum sich Nitrieren bei Kurbelwellen und Nockenwellen doppelt lohnt.
CrN-Beschichtungen schützen Bauteile vor Verschleiß, Hitze und Reibung – biokompatibel, hart und ideal für Industrie und Medizintechnik.
Die RÜBIG Schmiedetechnik ist nach ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert – ein klares Bekenntnis zu Nachhaltigkeit, Sicherheit und Verantwortung am Standort Wels.
Ein Schmiedebetrieb senkt durch Inhouse-Nitrieren Stückkosten, gewinnt Flexibilität und macht sich unabhängig von Dienstleistern. Die Investition in eine MICROPULS® Everest Anlage amortisierte sich in nur 1,5 Jahren.
Erfahren Sie, wie RÜBIG mit innovativen Nitrierverfahren, insbesondere dem Plasmanitrieren, die Lebensdauer von Schmiedegesenken verlängert, Ausfallzeiten reduziert und die Stückkosten erheblich senkt – für eine noch effizientere und kostengünstigere Produktion.
Gewindewalzwerkzeuge sind extremen Belastungen ausgesetzt – und jeder Ausfall kostet. Mit dem Plasmanitrieren setzen Sie auf eine innovative Oberflächenhärtung, die gezielt Verschleiß reduziert und die Standzeit Ihrer Werkzeuge deutlich erhöht. Das Verfahren ist präzise, verzugsarm und umweltfreundlich – ideal für anspruchsvolle Kaltumformprozesse wie das Gewindewalzen.
Aluminiumextrusion presst Aluminiumlegierungen durch Werkzeuge, um komplexe, leichte Profile zu formen. Aufgrund geringer Dichte, Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Formbarkeit sind sie unverzichtbar für Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektroindustrie und Luftfahrt.
Ein Interview mit Sebastian Walchshofer, Abteilungsleiter für Automatisierung und Software der RÜBIG Anlagentechnik.
Zum Jahresende 2024 richtet die RÜBIG Gruppe ihre Geschäftsführung neu aus: Bernd Rübig wird künftig gemeinsam mit Christian Dipolt die Leitung übernehmen.
Technik, Mensch und Maschine sind ein unschlagbares Trio! Mit der RÜBIG Visualisierung verschmelzen diese drei Erfolgsfaktoren zu einem ultimativen Tool für Ihre RÜBIG Anlage und verwandeln effektive Prozesse in hocheffiziente Abläufe.
Ob Automobilindustrie, Luftfahrt oder Maschinenbau: Sie alle profitieren vom hervorragenden tribologischen Verschleißschutz von WC/C-DLC-Schichten.
RÜBIG betritt neue Dimensionen der Oberflächenbehandlung und bietet innovative tiefschwarze Beschichtungen an. Mit einem L-Wert von weniger als 30 im L.a.b-Farbraum wirken die deep black beschichteten Bauteile, als würden sie das Licht absorbieren.
Kosten- und energieeffizient: Mit Laserauftragsschweißen und Laserhärten erhalten Ihre Komponenten jene Eigenschaften, die lokal benötigt werden.
Für viele Branchen, darunter z.B. Hydraulikzylinderhersteller, besteht Handlungsbedarf, da die EU ein Verbot für Chrom VI verhängt hat.
Als zentrales Element bietet der Laser unter dem Motto "4 Linsen und 4 Technologien" nahezu unbegrenzte Möglichkeiten.
Die Tribologie beschreibt die Lehre von der Reibung von zwei, sich in Relativbewegung befindenden, Oberflächen.
Für jeden Produktionsbetrieb sind Störungen in einer Anlage unangenehm.
Erneut erklimmt RÜBIG-Technologie neue Höhen. Diesmal allerdings an den Antriebssystemen bzw. dem Hauptrotormast und dem Hauptgetriebe eines zivilen russischen Transporthubschraubers.
Die wesentlichen Einsatz- und Anwendungseigenschaften von Bauteilen und Werkstoffen werden häufig anhand ihrer mechanischen Eigenschaften beurteilt.
